① কাঙ্ক্ষিত স্পর্শকাতর সংবেদন অর্জন করা সম্ভব নয়: নরম ফিনিশিংয়ের নরম স্টাইল গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, যেমন কোমলতা, মসৃণতা, তুলতুলে, কোমলতা, তৈলাক্ততা, শুষ্কতা ইত্যাদি। বিভিন্ন স্টাইল অনুসারে বিভিন্ন সফটনার নির্বাচন করা হয়। নরম ফিল্মগুলিতে, সফটনার নরম ফিল্মগুলির বিভিন্ন কাঠামো থাকে, যার বিভিন্ন ডিগ্রি কোমলতা, তুলতুলে, মসৃণতা, হলুদভাব থাকে এবং কাপড়ের জল শোষণকে প্রভাবিত করে; সিলিকন তেলে, বিভিন্ন পরিবর্তন জিন সহ পরিবর্তিত সিলিকন তেলের বৈশিষ্ট্যও ভিন্ন, যেমন অ্যামিনো সিলিকন তেল, হাইড্রোক্সিল সিলিকন তেল, ইপোক্সি পরিবর্তিত সিলিকন তেল, কার্বক্সিল পরিবর্তিত সিলিকন তেল ইত্যাদি।

② রঙের পরিবর্তন এবং হলুদ ভাব: সাধারণত নির্দিষ্ট কিছু স্ট্রাকচার্ড নরম ফিল্ম এবং অ্যামিনো সিলিকন তেলে অ্যামিনো গ্রুপের উপস্থিতির কারণে ঘটে। নরম ফিল্মে, ক্যাটানিক নরম ফিল্ম নরম হয় এবং হাতের অনুভূতি ভালো হয়। এটি কাপড়ে শোষণ করা সহজ, তবে এটি হলুদ এবং বিবর্ণ হওয়ার প্রবণতা রাখে, যা হাইড্রোফিলিসিটিকে প্রভাবিত করে। যদি ক্যাটানিক নরম ফিল্মকে নরম তেলের গুঁড়োতে রূপান্তরিত করা হয়, তাহলে এর হলুদ ভাব অনেক কমে যাবে এবং হাইড্রোফিলিসিটিও উন্নত হবে। উদাহরণস্বরূপ, হাইড্রোফিলিক সিলিকন তেল বা হাইড্রোফিলিক ফিনিশিং এজেন্টের সাথে ক্যাটানিক নরম ফিল্ম মিশ্রিত করে, এর হাইড্রোফিলিসিটি উন্নত হবে।

অ্যানিওনিক বা নন-আয়নিক ফিল্মগুলি হলুদ হওয়ার প্রবণতা রাখে না, এবং কিছু ফিল্ম হলুদ হয় না এবং জল-প্রদাহকে প্রভাবিত করে না।

অ্যামিনো সিলিকন তেল বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত সিলিকন তেল, তবে অ্যামিনো গ্রুপগুলি বিবর্ণতা এবং হলুদভাব সৃষ্টি করতে পারে। অ্যামোনিয়ার মান যত বেশি হবে, হলুদভাব তত বেশি হবে। কম হলুদভাবযুক্ত অ্যামিনো সিলিকন তেল বা পলিথার পরিবর্তিত, ইপোক্সি পরিবর্তিত সিলিকন তেল যা হলুদ হওয়ার সম্ভাবনা কম তা ব্যবহার করা উচিত।

এছাড়াও, লোশন পলিমারাইজেশনে ইমালসিফায়ার হিসেবে ১২২৭, ১৮৩১ এবং ১৬৩১-এর মতো ক্যাটানিক সার্ফ্যাক্ট্যান্ট কখনও কখনও ব্যবহৃত হয়, যা হলুদ বর্ণ ধারণ করে।

সিলিকন তেল ইমালসিফিকেশনের সময় বিভিন্ন ইমালসিফায়ার ব্যবহারের ফলে বিভিন্ন "রঙ স্ট্রিপিং এফেক্ট" দেখা দেয়, যা বিভিন্ন পরিস্থিতিতে রঙ স্ট্রিপিং ঘটাতে পারে এবং হালকা রঙ তৈরি করতে পারে, যা ইতিমধ্যেই রঙ পরিবর্তন হিসাবে বিবেচিত হয়।

③ কাপড়ের হাইড্রোফিলিসিটি হ্রাস সাধারণত ব্যবহৃত নরম ফিল্মের গঠনের সমস্যা এবং সিলিকন তেল ফিল্ম গঠনের পরে জল শোষণকারী জিনের অভাবের কারণে ঘটে, সেইসাথে সেলুলোজ ফাইবারের উপর হাইড্রোক্সিল গ্রুপ, কার্বক্সিল গ্রুপ এবং উলের উপর অ্যামিনো গ্রুপের মতো জল শোষণকারী কেন্দ্রগুলি বন্ধ হয়ে যায়, যার ফলে জল শোষণ হ্রাস পায়। অ্যানিওনিক এবং নন-আয়নিক নরম ফিল্ম এবং হাইড্রোফিলিক ধরণের সিলিকন তেল যতটা সম্ভব নির্বাচন করা উচিত।

④ কালো দাগ: এর প্রধান কারণ হল, প্রি-ট্রিটমেন্টের সময় কাপড়ের তেলের দাগ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয়নি এবং রঞ্জনবিদ্যার সময় তেলের দাগের রঙ গাঢ় ছিল; অথবা রঞ্জনবিদ্যার বাথটাবে খুব বেশি ফেনা থাকে এবং ফেনা এবং ফ্যান্সি সোয়েটার, রঞ্জক পদার্থ ইত্যাদির মিশ্রণ কাপড়ে দাগ পড়ে; অথবা ডিফোমার ভাসমান তেলের কারণে গাঢ় তেলের দাগ হয়; অথবা রঞ্জনবিদ্যার ভ্যাটে আলকাতরা জাতীয় পদার্থ কাপড়ে লেগে থাকে; অথবা বিভিন্ন পরিস্থিতিতে রঞ্জক পদার্থ গাঢ় রঙের দাগে পরিণত হয়; অথবা পানিতে অতিরিক্ত ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম আয়নের কারণে, যা রঞ্জক পদার্থের সাথে আবদ্ধ হয় এবং কাপড়ে লেগে থাকে। লক্ষ্যবস্তুযুক্ত চিকিৎসা করা উচিত, যেমন প্রি-ট্রিটমেন্টের সময় পরিশোধনের জন্য ডিগ্রীজিং এজেন্ট যোগ করা, কম ফোমিং এবং নন-ফোমিং ডাইং এজেন্ট ব্যবহার করা, তেল ভাসমান নয় এমন ডিফোমার নির্বাচন করা, পানির গুণমান উন্নত করার জন্য চেলেটিং এজেন্ট যোগ করা, রঞ্জক পদার্থের একত্রিতকরণ রোধ করার জন্য দ্রবণীয় এবং বিচ্ছুরণকারী এজেন্ট যোগ করা এবং সময়মতো ট্যাঙ্ক পরিষ্কারের জন্য পরিষ্কারক এজেন্ট ব্যবহার করা।

⑤ হালকা রঙের দাগ: প্রধান কারণ হল অসম প্রাক-চিকিৎসা, কিছু জায়গায় চুলের খারাপ প্রভাব, যার ফলে রঞ্জক পদার্থের প্রত্যাখ্যান, অথবা রঞ্জক পদার্থ ধারণ, অথবা প্রি-ট্রিটমেন্টের সময় কাপড়ে ক্যালসিয়াম সাবান, ম্যাগনেসিয়াম সাবান ইত্যাদি থাকে, অথবা অসম রেশম গ্লস থাকে, অথবা আধা-সমাপ্ত পণ্যের অসম শুকানো, অথবা কাপড়ের পৃষ্ঠে অদ্রবীভূত মৌলিক পাউডার এবং সোডা অ্যাশের মতো কঠিন কণা থাকে, অথবা রঞ্জক শুকানোর আগে জল ফোঁটা, অথবা রঞ্জক নরম করার মতো পরবর্তী চিকিৎসার ফলে সৃষ্ট সহায়ক দাগ। একইভাবে, লক্ষ্যবস্তু চিকিৎসা প্রয়োজন, যেমন প্রি-ট্রিটমেন্টকে শক্তিশালী করা। প্রি-ট্রিটমেন্ট অ্যাডিটিভ নির্বাচন করার সময়, ক্যালসিয়াম ম্যাগনেসিয়াম সাবানের গঠন এড়ানো প্রয়োজন, এবং প্রি-ট্রিটমেন্ট অবশ্যই অভিন্ন এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ হতে হবে (যা পরিশোধনকারী এজেন্ট, অনুপ্রবেশকারী এজেন্ট, চেলেটিং ডিসপারসেন্ট, সেরিকালচার পেনিট্রেটিং এজেন্ট ইত্যাদি নির্বাচনের সাথে সম্পর্কিত)। ইউয়ানমিং পাউডার, সোডা অ্যাশ ইত্যাদি ভালোভাবে প্রক্রিয়াজাত করে ট্যাঙ্কে রাখতে হবে এবং উৎপাদন ব্যবস্থাপনার কাজ জোরদার করতে হবে।