আমাদের প্রধান পণ্য: অ্যামিনো সিলিকন, ব্লক সিলিকন, হাইড্রোফিলিক সিলিকন, তাদের সমস্ত সিলিকন ইমালসন, ভেটিং রাবিং ফাস্টনেস ইম্প্রুভার, ওয়াটার রেপিলেন্ট (ফ্লোরিন ফ্রি, কার্বন 6, কার্বন 8), ডেমিন ওয়াশিং কেমিক্যাল (ABS, এনজাইম, স্প্যানডেক্স প্রটেক্টর, ম্যাঙ্গানিজ রিমুভার) ), প্রধান রপ্তানি দেশ: ভারত, পাকিস্তান, বাংলাদেশ, তুরকি, ইন্দোনেশিয়া, উজবেকিস্তান, ইত্যাদি, আরো বিস্তারিত যোগাযোগ করুন: ম্যান্ডি +86 19856618619 (হোয়াটসঅ্যাপ)

 

জল চিকিত্সার ফেনা সমস্যা অনেক লোককে বিভ্রান্ত করেছে। চালু করার প্রাথমিক পর্যায়ে, ফোম, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ফোম, ইমপ্যাক্ট ফোম, পারঅক্সাইড ফোম, সঞ্চালিত জল চিকিত্সায় নন-অক্সিডাইজিং ব্যাকটেরিসাইড যোগ করে তৈরি ফেনা ইত্যাদি, তাই জল চিকিত্সায় ডিফোমারের ব্যবহার তুলনামূলকভাবে সাধারণ। এই নিবন্ধটি বিস্তৃতভাবে নীতি, শ্রেণীবিভাগ, নির্বাচন এবং ডিফোমারের ডোজ প্রবর্তন করে!

★ ফেনা নির্মূল

1. শারীরিক পদ্ধতি

দৈহিক দৃষ্টিকোণ থেকে, ফেনা দূর করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত ব্যাফেল বা ফিল্টার স্ক্রিন স্থাপন, যান্ত্রিক আন্দোলন, স্থির বিদ্যুৎ, হিমায়িত, গরম, বাষ্প, রশ্মি বিকিরণ, উচ্চ-গতি কেন্দ্রীভূতকরণ, চাপ হ্রাস, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন, তাত্ক্ষণিক স্রাব অন্তর্ভুক্ত। এবং অতিস্বনক (শব্দ তরল নিয়ন্ত্রণ)। এই সমস্ত পদ্ধতিগুলি তরল ফিল্মের উভয় প্রান্তে গ্যাস সংক্রমণের হার এবং বুদ্বুদ ফিল্মের তরল নিঃসরণকে বিভিন্ন ডিগ্রীতে উন্নীত করে, যার ফলে ফোমের স্থায়িত্বের ফ্যাক্টরটি টেনেউয়েশন ফ্যাক্টরের চেয়ে কম হয়, যাতে ফোমের সংখ্যা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। যাইহোক, এই পদ্ধতিগুলির সাধারণ অসুবিধা হল যে এগুলি পরিবেশগত কারণগুলির দ্বারা অত্যন্ত সীমাবদ্ধ এবং একটি কম ডিফোমিং হার রয়েছে৷ সুবিধা হল পরিবেশ সুরক্ষা এবং উচ্চ পুনঃব্যবহারের হার।

2. রাসায়নিক পদ্ধতি

ফেনা দূর করার রাসায়নিক পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত রাসায়নিক বিক্রিয়া পদ্ধতি এবং ডিফোমার যোগ করা অন্তর্ভুক্ত।

রাসায়নিক বিক্রিয়া পদ্ধতি বলতে কিছু বিকারক যোগ করে ফোমিং এজেন্ট এবং ফোমিং এজেন্টের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়াকে বোঝায় যা জলে অদ্রবণীয় পদার্থ তৈরি করে, এইভাবে তরল ফিল্মে সার্ফ্যাক্ট্যান্টের ঘনত্ব হ্রাস করে এবং ফেনা ফেটে যাওয়ার প্রচার করে। যাইহোক, এই পদ্ধতির কিছু ত্রুটি রয়েছে, যেমন ফোমিং এজেন্ট রচনার অনিশ্চয়তা এবং সিস্টেম সরঞ্জামগুলিতে অদ্রবণীয় পদার্থের ক্ষতি। আজকাল বিভিন্ন শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত ডিফোমিং পদ্ধতি হ'ল ডিফোমার যুক্ত করার পদ্ধতি। এই পদ্ধতির সবচেয়ে বড় সুবিধা হল এর উচ্চ ডিফোমিং দক্ষতা এবং ব্যবহারের সহজতা। যাইহোক, একটি উপযুক্ত এবং দক্ষ ডিফোমার খুঁজে বের করা হল মূল বিষয়।

★ ডিফোমারের নীতি

ডিফোমার, ডিফোমার নামেও পরিচিত, নিম্নলিখিত নীতিগুলি রয়েছে:

1. ফোমের স্থানীয় পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাসের প্রক্রিয়া যা ফেনা ফেটে যায় তা হল যে উচ্চতর অ্যালকোহল বা উদ্ভিজ্জ তেলগুলি ফোমের উপর ছিটিয়ে দেওয়া হয় এবং যখন ফোমের তরলে দ্রবীভূত হয়, পৃষ্ঠের উত্তেজনা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে। যেহেতু এই পদার্থগুলির সাধারণত জলে কম দ্রবণীয়তা থাকে, তাই পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস ফেনার স্থানীয় অংশে সীমাবদ্ধ থাকে, যখন ফেনার চারপাশে পৃষ্ঠের উত্তেজনার প্রায় কোনও পরিবর্তন হয় না। ভূপৃষ্ঠের উত্তেজনা কমে যাওয়া অংশটি সব দিক দিয়ে শক্তভাবে টানা এবং প্রসারিত হয় এবং অবশেষে ভেঙ্গে যায়।

2. ঝিল্লির স্থিতিস্থাপকতা ধ্বংসের ফলে ফোম সিস্টেমে বুদ্বুদ ভাঙার ডিফোমার যোগ করা হয়, যা গ্যাস-তরল ইন্টারফেসে ছড়িয়ে পড়বে, যা ফেনা স্থিতিশীল প্রভাব সহ সার্ফ্যাক্ট্যান্টের জন্য ঝিল্লির স্থিতিস্থাপকতা পুনরুদ্ধার করা কঠিন করে তুলবে।

3. ডিফোমার যেগুলি তরল ফিল্ম নিষ্কাশনের প্রচার করে তারা তরল ফিল্ম নিষ্কাশনকে উন্নীত করতে পারে, এইভাবে বুদবুদগুলি ফেটে যায়। ফেনা নিষ্কাশন হার ফেনার স্থায়িত্ব প্রতিফলিত করতে পারে. ফেনা নিষ্কাশনকে ত্বরান্বিত করে এমন একটি পদার্থ যুক্ত করাও ডিফোমিংয়ে ভূমিকা রাখতে পারে।

4. হাইড্রোফোবিক কঠিন কণা যোগ করলে বুদবুদের পৃষ্ঠে বুদবুদ ফেটে যেতে পারে। হাইড্রোফোবিক কঠিন কণাগুলি সার্ফ্যাক্ট্যান্টের হাইড্রোফোবিক প্রান্তকে আকর্ষণ করে, হাইড্রোফোবিক কণাগুলিকে হাইড্রোফিলিক করে এবং জলের পর্যায়ে প্রবেশ করে, যার ফলে ডিফোমিংয়ে ভূমিকা পালন করে।

5. দ্রবণীয় এবং ফোমিং সার্ফ্যাক্ট্যান্ট বুদবুদ ফেটে যেতে পারে। কিছু কম আণবিক ওজনের পদার্থ যা দ্রবণের সাথে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হতে পারে তা সার্ফ্যাক্ট্যান্টকে দ্রবণ করতে পারে এবং এর কার্যকর ঘনত্ব কমাতে পারে। এই প্রভাবের সাথে কম আণবিক পদার্থ, যেমন অক্টানল, ইথানল, প্রোপানল এবং অন্যান্য অ্যালকোহলগুলি শুধুমাত্র পৃষ্ঠের স্তরে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ঘনত্বকে কমাতে পারে না, তবে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট শোষণ স্তরে দ্রবীভূত করতে পারে, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট অণুর সংক্ষিপ্ততা হ্রাস করে, এইভাবে স্থিতিশীলতাকে দুর্বল করে। ফেনা

6. ইলেক্ট্রোলাইট ব্রেকডাউন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ডাবল ইলেকট্রিক স্তর স্থিতিশীল ফোমিং তরল উত্পাদন করতে ফোমের সাথে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ডবল বৈদ্যুতিক স্তরের মিথস্ক্রিয়ায় একটি ডিফোমিং ভূমিকা পালন করে। সাধারণ ইলেক্ট্রোলাইট যোগ করা সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ডাবল বৈদ্যুতিক স্তরকে ভেঙে ফেলতে পারে।

★ ডিফোমারের শ্রেণীবিভাগ

সাধারণত ব্যবহৃত ডিফোমারগুলিকে তাদের গঠন অনুসারে সিলিকন (রজন), সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, অ্যালকেন এবং খনিজ তেলে ভাগ করা যায়।

1. সিলিকন (রজন) ডিফোমার, ইমালসন ডিফোমার নামেও পরিচিত, সিলিকন রজনকে বর্জ্য জলে যোগ করার আগে পানিতে ইমালসিফায়ার (সার্ফ্যাক্ট্যান্ট) দিয়ে ইমালসিফাইং এবং ছড়িয়ে দিয়ে ব্যবহার করা হয়। সিলিকন ডাই অক্সাইড সূক্ষ্ম পাউডার হল অন্য ধরনের সিলিকন-ভিত্তিক ডিফোমার যার আরও ভাল ডিফোমিং প্রভাব রয়েছে।

2. সারফ্যাক্টেন্ট এই জাতীয় ডিফোমার আসলে ইমালসিফায়ার, অর্থাৎ, তারা ফেনা গঠনকারী পদার্থগুলিকে পানিতে একটি স্থিতিশীল ইমালসিফাইড অবস্থায় রাখতে সার্ফ্যাক্ট্যান্টের বিচ্ছুরণ ব্যবহার করে, যাতে ফেনার গঠন এড়ানো যায়।

3. অ্যালকেন ভিত্তিক ডিফোমারগুলি ইমালসিফায়ার ব্যবহার করে প্যারাফিন মোম বা এর ডেরিভেটিভগুলিকে ইমালসিফাইং এবং ছড়িয়ে দেওয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। তাদের ব্যবহার সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ভিত্তিক ইমালসিফাইং ডিফোমারের মতো।

4. খনিজ তেল প্রধান defoaming উপাদান. প্রভাব উন্নত করতে, কখনও কখনও ধাতব সাবান, সিলিকন তেল, সিলিকা এবং অন্যান্য পদার্থগুলি ব্যবহারের জন্য একসাথে মিশ্রিত করা হয়। এছাড়াও, ফোমিং দ্রবণের পৃষ্ঠে খনিজ তেলের বিস্তারের সুবিধার্থে বা খনিজ তেলে ধাতব সাবান এবং অন্যান্য পদার্থকে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য বিভিন্ন সার্ফ্যাক্টেন্ট যোগ করা যেতে পারে।
★ বিভিন্ন ধরনের ডিফোমারের সুবিধা ও অসুবিধা

জৈব ডিফোমারের গবেষণা এবং প্রয়োগ যেমন খনিজ তেল, অ্যামাইডস, লোয়ার অ্যালকোহল, ফ্যাটি অ্যাসিড এবং ফ্যাটি অ্যাসিড এস্টার, ফসফেট এস্টার ইত্যাদি তুলনামূলকভাবে প্রাথমিক এবং ডিফোমারের প্রথম প্রজন্মের অন্তর্ভুক্ত। তাদের কাঁচামালের সহজলভ্যতা, উচ্চ পরিবেশগত কর্মক্ষমতা এবং কম উৎপাদন খরচের সুবিধা রয়েছে; অসুবিধাগুলি হল কম ডিফোমিং দক্ষতা, শক্তিশালী নির্দিষ্টতা এবং কঠোর ব্যবহারের শর্ত।

পলিথার ডিফোমার হল দ্বিতীয়-প্রজন্মের ডিফোমার, যার মধ্যে প্রধানত স্ট্রেইট চেইন পলিথার, অ্যালকোহল বা অ্যামোনিয়া থেকে শুরু হওয়া পলিথার এবং শেষ গ্রুপ ইস্টারিফিকেশন সহ পলিথার ডেরিভেটিভস। পলিথার ডিফোমারের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল তাদের শক্তিশালী অ্যান্টি ফোমিং ক্ষমতা। উপরন্তু, কিছু পলিথার ডিফোমারের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে; অসুবিধাগুলি তাপমাত্রার অবস্থা, সংকীর্ণ প্রয়োগের ক্ষেত্র, দুর্বল ডিফোমিং ক্ষমতা এবং কম বুদবুদ ভাঙার হার দ্বারা সীমাবদ্ধ।

জৈব সিলিকন ডিফোমার (তৃতীয়-প্রজন্মের ডিফোমার) এর শক্তিশালী ডিফোমিং কর্মক্ষমতা, দ্রুত ডিফোমিং ক্ষমতা, কম উদ্বায়ীতা, পরিবেশে কোন বিষাক্ততা নেই, শারীরবৃত্তীয় জড়তা নেই এবং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। অতএব, তাদের বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা এবং বিশাল বাজার সম্ভাবনা রয়েছে, কিন্তু তাদের ডিফোমিং কর্মক্ষমতা দুর্বল।

পলিথার পরিবর্তিত পলিসিলোক্সেন ডিফোমার পলিথার ডিফোমার এবং অর্গানোসিলিকন ডিফোমার উভয়ের সুবিধার সমন্বয় করে এবং এটি ডিফোমারের বিকাশের দিক। কখনও কখনও এটি এর বিপরীত দ্রবণীয়তার উপর ভিত্তি করে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে বর্তমানে এই জাতীয় ডিফোমারের কয়েকটি প্রকার রয়েছে এবং তারা এখনও গবেষণা এবং বিকাশের পর্যায়ে রয়েছে, যার ফলে উচ্চ উত্পাদন খরচ হয়।

★ ডিফোমার নির্বাচন

ডিফোমার নির্বাচন নিম্নলিখিত মানদণ্ড পূরণ করা উচিত:

1. যদি এটি ফোমিং দ্রবণে অদ্রবণীয় বা অদ্রবণীয় হয় তবে এটি ফেনা ভেঙ্গে ফেলবে। ডিফোমারটি ফোম ফিল্মের উপর মনোনিবেশ করা উচিত। defoamers জন্য, তারা একটি তাত্ক্ষণিক মধ্যে ঘনীভূত এবং ঘনীভূত করা উচিত, যখন ফেনা দমনকারীদের জন্য, তারা নিয়মিত এই অবস্থায় রাখা উচিত। সুতরাং ডিফোমাররা ফোমিং তরলগুলিতে একটি সুপারস্যাচুরেটেড অবস্থায় থাকে এবং শুধুমাত্র অদ্রবণীয় বা খারাপভাবে দ্রবণীয়গুলি সুপারস্যাচুরেশানে পৌঁছানোর ঝুঁকিতে থাকে। অদ্রবণীয় বা দ্রবীভূত করা কঠিন, এটি গ্যাস-তরল ইন্টারফেসে একত্রিত করা সহজ, বুদ্বুদ ঝিল্লিতে মনোনিবেশ করা সহজ এবং কম ঘনত্বে কাজ করতে পারে। ওয়াটার সিস্টেমে ব্যবহৃত ডিফোমার, সক্রিয় উপাদানের অণুগুলিকে অবশ্যই শক্তিশালীভাবে হাইড্রোফোবিক এবং দুর্বলভাবে হাইড্রোফিলিক হতে হবে, সর্বোত্তম প্রভাবের জন্য 1.5-3 এর মধ্যে HLB মান থাকতে হবে।

2. পৃষ্ঠের উত্তেজনা ফোমিং তরলের তুলনায় কম, এবং শুধুমাত্র যখন ডিফোমারের আন্তঃআণবিক শক্তিগুলি ছোট হয় এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনা ফোমিং তরলের চেয়ে কম হয়, তখনই ডিফোমার কণাগুলি ফোম ফিল্মের উপর প্রবেশ করতে পারে এবং প্রসারিত করতে পারে। এটি লক্ষণীয় যে ফোমিং দ্রবণের পৃষ্ঠের টানটি দ্রবণের পৃষ্ঠের টান নয়, তবে ফোমিং দ্রবণের পৃষ্ঠের টান।

3. ফোমিং তরলের সাথে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার সম্পর্ক রয়েছে। যেহেতু ডিফোমিং প্রক্রিয়াটি আসলে ফোমের পতনের গতি এবং ফোম তৈরির গতির মধ্যে একটি প্রতিযোগিতা, তাই ডিফোমারকে অবশ্যই ফোমিং তরলে দ্রুত ছড়িয়ে দিতে সক্ষম হতে হবে যাতে দ্রুত ফোমিং তরল একটি বিস্তৃত পরিসরে ভূমিকা পালন করতে পারে। ডিফোমারকে দ্রুত ছড়িয়ে দিতে, ডিফোমারের সক্রিয় উপাদানটির অবশ্যই ফোমিং দ্রবণের সাথে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার সম্পর্ক থাকতে হবে। ডিফোমারের সক্রিয় উপাদানগুলি ফোমিং তরলগুলির খুব কাছাকাছি এবং দ্রবীভূত হবে; খুব বিরল এবং ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন। ঘনিষ্ঠতা উপযুক্ত হলেই কার্যকারিতা ভালো হতে পারে।

4. ডিফোমারগুলি ফেনাযুক্ত তরলগুলির সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়া করে না। যখন ডিফোমাররা ফোমিং তরলগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়, তখন তারা তাদের কার্যকারিতা হারায় এবং ক্ষতিকারক পদার্থ তৈরি করতে পারে যা মাইক্রোবিয়াল বৃদ্ধিকে প্রভাবিত করে।

5. কম অস্থিরতা এবং কর্মের দীর্ঘ সময়কাল। প্রথমত, যে সিস্টেমে ডিফোমার ব্যবহারের প্রয়োজন তা জল-ভিত্তিক নাকি তেল-ভিত্তিক তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। গাঁজন শিল্পে, তেল-ভিত্তিক ডিফোমার যেমন পলিথার পরিবর্তিত সিলিকন বা পলিথার ভিত্তিক ব্যবহার করা উচিত। জল-ভিত্তিক আবরণ শিল্পের জন্য জল-ভিত্তিক ডিফোমার এবং জৈব সিলিকন ডিফোমার প্রয়োজন। ডিফোমার নির্বাচন করুন, যোগ করা পরিমাণের তুলনা করুন এবং রেফারেন্স মূল্যের উপর ভিত্তি করে, সবচেয়ে উপযুক্ত এবং লাভজনক ডিফোমার পণ্য নির্ধারণ করুন।

★ডিফোমার ব্যবহারের কার্যকারিতা প্রভাবিত করার কারণগুলি

1. দ্রবণে ডিফোমারগুলির বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে অন্যান্য ডিফোমিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। ডিফোমারদের বিচ্ছুরণের উপযুক্ত মাত্রা থাকা উচিত এবং খুব বড় বা খুব ছোট আকারের কণাগুলি তাদের ডিফোমিং কার্যকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে।

2. ফোম সিস্টেমে ডিফোমারের সামঞ্জস্যতা যখন সার্ফ্যাক্ট্যান্টটি জলীয় দ্রবণে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়, তখন এটি সাধারণত ফেনাকে স্থিতিশীল করার জন্য ফোমের গ্যাস-তরল ইন্টারফেসে দিকনির্দেশনামূলকভাবে সাজানো হয়। যখন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট অদ্রবণীয় বা সুপারস্যাচুরেটেড অবস্থায় থাকে, তখন কণাগুলি দ্রবণে ছড়িয়ে পড়ে এবং ফেনার উপর জমা হয় এবং ফেনাটি ডিফোমার হিসাবে কাজ করে।

3. ফোমিং সিস্টেমের পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং ফোমিং তরলের তাপমাত্রাও ডিফোমারের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। যখন ফোমিং তরলের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তখন বিশেষ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী ডিফোমার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ যদি সাধারণ ডিফোমার ব্যবহার করা হয় তবে ডিফোমিং প্রভাব অবশ্যই ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে এবং ডিফোমার সরাসরি লোশনটিকে ধ্বংস করবে।

4. ডিফোমারের প্যাকেজিং, স্টোরেজ এবং পরিবহন 5-35 ℃ এ স্টোরেজের জন্য উপযুক্ত এবং শেলফ লাইফ সাধারণত 6 মাস। এটিকে তাপের উত্সের কাছে রাখবেন না বা এটি সূর্যের আলোতে প্রকাশ করবেন না। সাধারণত ব্যবহৃত রাসায়নিক স্টোরেজ পদ্ধতি অনুসারে, অবনতি এড়াতে ব্যবহারের পরে সিলিং নিশ্চিত করুন।

6. মূল দ্রবণ এবং পাতলা দ্রবণে ডিফোমারের সংযোজন অনুপাতের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে কিছু বিচ্যুতি রয়েছে এবং অনুপাত সমান নয়। সার্ফ্যাক্ট্যান্টের কম ঘনত্বের কারণে, মিশ্রিত ডিফোমার লোশনটি অত্যন্ত অস্থির এবং শীঘ্রই বিচ্ছিন্ন হবে না। ডিফোমিং কর্মক্ষমতা তুলনামূলকভাবে খারাপ, যা দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের জন্য উপযুক্ত নয়। এটি পাতলা করার পরে অবিলম্বে ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়। ডিফোমার যোগ করা অনুপাতটি এর কার্যকারিতা মূল্যায়ন করার জন্য অন-সাইট পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা প্রয়োজন এবং অতিরিক্তভাবে যোগ করা উচিত নয়।

★ ডিফোমারের ডোজ

অনেক ধরনের ডিফোমার রয়েছে এবং বিভিন্ন ধরনের ডিফোমারের জন্য প্রয়োজনীয় ডোজ পরিবর্তিত হয়। নীচে, আমরা ছয় ধরনের ডিফোমারের ডোজ প্রবর্তন করব:

1. অ্যালকোহল ডিফোমার: অ্যালকোহল ডিফোমার ব্যবহার করার সময়, ডোজ সাধারণত 0.01-0.10% এর মধ্যে থাকে।

2. তেল ভিত্তিক ডিফোমার: যোগ করা তেল ভিত্তিক ডিফোমারের পরিমাণ 0.05-2% এবং ফ্যাটি অ্যাসিড এস্টার ডিফোমারের পরিমাণ 0.002-0.2% এর মধ্যে যোগ করা হয়।

3. অ্যামাইড ডিফোমারস: অ্যামাইড ডিফোমারগুলির একটি ভাল প্রভাব রয়েছে এবং সংযোজনের পরিমাণ সাধারণত 0.002-0.005% এর মধ্যে থাকে।

4. ফসফরিক অ্যাসিড ডিফোমার: ফসফরিক অ্যাসিড ডিফোমারগুলি সাধারণত ফাইবার এবং লুব্রিকেটিং তেলগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যার পরিমাণ 0.025-0.25% এর মধ্যে থাকে।

5. অ্যামাইন ডিফোমার: অ্যামাইন ডিফোমারগুলি মূলত ফাইবার প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়, 0.02-2% অতিরিক্ত পরিমাণে।

7.ইথার ভিত্তিক ডিফোমার: ইথার ভিত্তিক ডিফোমারগুলি সাধারণত 0.025-0.25% এর ডোজ সহ পেপার প্রিন্টিং, ডাইং এবং পরিষ্কারের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।