আমাদের প্রধান পণ্য: অ্যামিনো সিলিকন, ব্লক সিলিকন, হাইড্রোফিলিক সিলিকন, তাদের সমস্ত সিলিকন ইমালসন, ভেটিং রাবিং ফাস্টনেস ইমপ্রুভার, ওয়াটার রেপিলেন্ট (ফ্লোরিন মুক্ত, কার্বন 6, কার্বন 8), ডেমিন ওয়াশিং কেমিক্যাল (ABS, এনজাইম, স্প্যানডেক্স প্রোটেক্টর, ম্যাঙ্গানিজ রিমুভার), প্রধান রপ্তানি দেশ: ভারত, পাকিস্তান, বাংলাদেশ, তুর্কি, ইন্দোনেশিয়া, উজবেকিস্তান, ইত্যাদি, আরও বিস্তারিত জানার জন্য যোগাযোগ করুন: ম্যান্ডি +86 19856618619 (Whatsapp)
ডিফোমারের নীতি, শ্রেণীবিভাগ, নির্বাচন এবং ডোজ

জল শোধনে ফোমের সমস্যা অনেককেই বিভ্রান্ত করেছে। কমিশনিংয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে, ফোম, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ফোম, ইমপ্যাক্ট ফোম, পারক্সাইড ফোম, সঞ্চালিত জল শোধনে অ-অক্সিডাইজিং ব্যাকটেরিসাইড যোগ করে তৈরি ফোম ইত্যাদি তৈরি হয়, তাই জল শোধনে ডিফোমারের ব্যবহার তুলনামূলকভাবে সাধারণ। এই নিবন্ধটি ডিফোমারের নীতি, শ্রেণীবিভাগ, নির্বাচন এবং ডোজকে ব্যাপকভাবে উপস্থাপন করে!

★ ফেনা দূরীকরণ
১. ভৌত পদ্ধতি

ভৌত দৃষ্টিকোণ থেকে, ফেনা নির্মূল করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত ব্যাফেল বা ফিল্টার স্ক্রিন স্থাপন, যান্ত্রিক আন্দোলন, স্থির বিদ্যুৎ, হিমায়িতকরণ, উত্তাপ, বাষ্প, রশ্মি বিকিরণ, উচ্চ-গতির কেন্দ্রীভূতকরণ, চাপ হ্রাস, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন, তাৎক্ষণিক স্রাব এবং অতিস্বনক (অ্যাকোস্টিক তরল নিয়ন্ত্রণ) অন্তর্ভুক্ত। এই পদ্ধতিগুলি তরল ফিল্মের উভয় প্রান্তে গ্যাস সংক্রমণ হার এবং বুদবুদ ফিল্মের তরল স্রাবকে বিভিন্ন মাত্রায় উন্নীত করে, যার ফলে ফোমের স্থায়িত্ব ফ্যাক্টর অ্যাটেন্যুয়েশন ফ্যাক্টরের চেয়ে কম হয়, যার ফলে ফোমের সংখ্যা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। তবে, এই পদ্ধতিগুলির সাধারণ অসুবিধা হল যে এগুলি পরিবেশগত কারণগুলির দ্বারা অত্যন্ত সীমাবদ্ধ এবং ডিফোমিং হার কম। সুবিধাগুলি হল পরিবেশ সুরক্ষা এবং উচ্চ পুনঃব্যবহারের হার।

2. রাসায়নিক পদ্ধতি

ফেনা দূর করার রাসায়নিক পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত রাসায়নিক বিক্রিয়া পদ্ধতি এবং ডিফোমার যোগ করা অন্তর্ভুক্ত।

রাসায়নিক বিক্রিয়া পদ্ধতি বলতে ফোমিং এজেন্ট এবং ফোমিং এজেন্টের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া বোঝায় যেখানে কিছু বিকারক যোগ করে পানিতে অদ্রবণীয় পদার্থ তৈরি করা হয়, ফলে তরল ফিল্মে সার্ফ্যাক্ট্যান্টের ঘনত্ব হ্রাস পায় এবং ফোম ফেটে যায়। তবে, এই পদ্ধতির কিছু ত্রুটি রয়েছে, যেমন ফোমিং এজেন্টের গঠনের অনিশ্চয়তা এবং সিস্টেম সরঞ্জামগুলিতে অদ্রবণীয় পদার্থের ক্ষতি। আজকাল বিভিন্ন শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত ডিফোমিং পদ্ধতি হল ডিফোমার যুক্ত করার পদ্ধতি। এই পদ্ধতির সবচেয়ে বড় সুবিধা হল এর উচ্চ ডিফোমিং দক্ষতা এবং ব্যবহারের সহজতা। তবে, একটি উপযুক্ত এবং দক্ষ ডিফোমার খুঁজে বের করাই মূল বিষয়।

★ডিফোমারের নীতি

ডিফোমার, যা ডিফোমার নামেও পরিচিত, এর নিম্নলিখিত নীতি রয়েছে:

১. ফোমের স্থানীয় পৃষ্ঠ টান হ্রাসের ফলে ফেনা ফেটে যাওয়ার প্রক্রিয়া হল, ফোমের উপর উচ্চতর অ্যালকোহল বা উদ্ভিজ্জ তেল ছিটিয়ে দেওয়া হয় এবং ফোম তরলে দ্রবীভূত হলে, পৃষ্ঠ টান উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। যেহেতু এই পদার্থগুলির সাধারণত পানিতে কম দ্রবণীয়তা থাকে, তাই পৃষ্ঠ টান হ্রাস ফোমের স্থানীয় অংশের মধ্যেই সীমাবদ্ধ থাকে, অন্যদিকে ফোমের চারপাশের পৃষ্ঠ টান প্রায় কোনও পরিবর্তন হয় না। পৃষ্ঠ টান হ্রাসপ্রাপ্ত অংশটি সমস্ত দিকে শক্তভাবে টানা এবং প্রসারিত হয় এবং অবশেষে ভেঙে যায়।

2. ঝিল্লির স্থিতিস্থাপকতা নষ্ট হওয়ার ফলে ফোম সিস্টেমে বুদবুদ ভাঙার ডিফোমার যুক্ত হয়, যা গ্যাস-তরল ইন্টারফেসে ছড়িয়ে পড়ে, যার ফলে ফোম স্থিতিশীল প্রভাব সহ সার্ফ্যাক্ট্যান্টের জন্য ঝিল্লির স্থিতিস্থাপকতা পুনরুদ্ধার করা কঠিন হয়ে পড়ে।

৩. তরল ফিল্ম নিষ্কাশনকে উৎসাহিত করে এমন ডিফোমার তরল ফিল্ম নিষ্কাশনকে উৎসাহিত করতে পারে, ফলে বুদবুদ ফেটে যেতে পারে। ফোমের নিষ্কাশনের হার ফোমের স্থায়িত্ব প্রতিফলিত করতে পারে। ফোম নিষ্কাশনকে ত্বরান্বিত করে এমন একটি পদার্থ যোগ করাও ডিফোমিংয়ে ভূমিকা পালন করতে পারে।

৪. হাইড্রোফোবিক কঠিন কণা যুক্ত করলে বুদবুদের পৃষ্ঠে বুদবুদ ফেটে যেতে পারে। হাইড্রোফোবিক কঠিন কণাগুলি সার্ফ্যাক্ট্যান্টের হাইড্রোফোবিক প্রান্তকে আকর্ষণ করে, হাইড্রোফোবিক কণাগুলিকে হাইড্রোফিলিক করে তোলে এবং জলের পর্যায়ে প্রবেশ করে, যার ফলে ডিফোমিংয়ে ভূমিকা পালন করে।

৫. দ্রবণীয় এবং ফোমিং সার্ফ্যাক্ট্যান্ট বুদবুদ ফেটে যেতে পারে। কিছু কম আণবিক ওজনের পদার্থ যা দ্রবণের সাথে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করা যেতে পারে, সার্ফ্যাক্ট্যান্টকে দ্রবণীয় করতে পারে এবং এর কার্যকর ঘনত্ব হ্রাস করতে পারে। এই প্রভাবযুক্ত কম আণবিক পদার্থ, যেমন অক্টানল, ইথানল, প্রোপানল এবং অন্যান্য অ্যালকোহল, কেবল পৃষ্ঠ স্তরে সার্ফ্যাক্ট্যান্টের ঘনত্ব হ্রাস করতে পারে না, বরং সার্ফ্যাক্ট্যান্ট শোষণ স্তরেও দ্রবীভূত হতে পারে, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট অণুর কম্প্যাক্টনেস হ্রাস করে, ফলে ফোমের স্থায়িত্ব দুর্বল হয়ে পড়ে।

৬. ইলেক্ট্রোলাইট ব্রেকডাউন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ডাবল ইলেকট্রিক লেয়ার ফোমের সাথে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ডাবল ইলেকট্রিক লেয়ারের মিথস্ক্রিয়ায় ডিফোমিং ভূমিকা পালন করে যাতে স্থিতিশীল ফোমিং তরল তৈরি হয়। সাধারণ ইলেক্ট্রোলাইট যোগ করলে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ডাবল ইলেকট্রিক লেয়ার ভেঙে যেতে পারে।

★ ডিফোমারের শ্রেণীবিভাগ

সাধারণত ব্যবহৃত ডিফোমারগুলিকে তাদের গঠন অনুসারে সিলিকন (রজন), সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, অ্যালকেন এবং খনিজ তেলে ভাগ করা যায়।

১. সিলিকন (রজন) ডিফোমার, যা ইমালসন ডিফোমার নামেও পরিচিত, বর্জ্য জলে যোগ করার আগে পানিতে ইমালসিফায়ার (সারফ্যাক্ট্যান্ট) দিয়ে সিলিকন রজনকে ইমালসিফাইং এবং ছড়িয়ে দিয়ে ব্যবহার করা হয়। সিলিকন ডাই অক্সাইড ফাইন পাউডার হল আরেকটি ধরণের সিলিকন-ভিত্তিক ডিফোমার যার ডিফোমিং প্রভাব আরও ভালো।

২. এই ধরনের ডিফোমারগুলি আসলে ইমালসিফায়ার, অর্থাৎ, তারা ফেনা তৈরির পদার্থগুলিকে পানিতে স্থিতিশীল ইমালসিফাইড অবস্থায় রাখার জন্য সার্ফ্যাক্ট্যান্টের বিচ্ছুরণ ব্যবহার করে, যাতে ফেনা তৈরি না হয়।

৩. অ্যালকেন ভিত্তিক ডিফোমার হল ডিফোমার যা প্যারাফিন মোম বা এর ডেরিভেটিভগুলিকে ইমালসিফায়ার ব্যবহার করে ইমালসিফাইং এবং ছড়িয়ে দিয়ে তৈরি। এদের ব্যবহার সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ভিত্তিক ইমালসিফাইং ডিফোমারের মতোই।

৪. খনিজ তেল হল ফোম পরিষ্কারের প্রধান উপাদান। প্রভাব উন্নত করার জন্য, কখনও কখনও ধাতব সাবান, সিলিকন তেল, সিলিকা এবং অন্যান্য পদার্থ একসাথে ব্যবহারের জন্য মিশ্রিত করা হয়। এছাড়াও, ফোমিং দ্রবণের পৃষ্ঠে খনিজ তেলের বিস্তার সহজতর করার জন্য বা খনিজ তেলে ধাতব সাবান এবং অন্যান্য পদার্থ সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য কখনও কখনও বিভিন্ন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যোগ করা যেতে পারে।
★ বিভিন্ন ধরণের ডিফোমারের সুবিধা এবং অসুবিধা

জৈব ডিফোমার যেমন খনিজ তেল, অ্যামাইড, নিম্ন অ্যালকোহল, ফ্যাটি অ্যাসিড এবং ফ্যাটি অ্যাসিড এস্টার, ফসফেট এস্টার ইত্যাদির গবেষণা এবং প্রয়োগ তুলনামূলকভাবে প্রাথমিক এবং ডিফোমারের প্রথম প্রজন্মের অন্তর্গত। কাঁচামালের সহজলভ্যতা, উচ্চ পরিবেশগত কর্মক্ষমতা এবং কম উৎপাদন খরচের সুবিধা রয়েছে; অসুবিধাগুলি হল কম ডিফোমিং দক্ষতা, শক্তিশালী নির্দিষ্টতা এবং কঠোর ব্যবহারের শর্ত।

পলিথার ডিফোমার হল দ্বিতীয় প্রজন্মের ডিফোমার, যার মধ্যে প্রধানত স্ট্রেইট চেইন পলিথার, অ্যালকোহল বা অ্যামোনিয়া থেকে শুরু করে পলিথার এবং এন্ড গ্রুপ এস্টারিফিকেশন সহ পলিথার ডেরিভেটিভস অন্তর্ভুক্ত। পলিথার ডিফোমারের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল তাদের শক্তিশালী অ্যান্টি-ফোমিং ক্ষমতা। এছাড়াও, কিছু পলিথার ডিফোমারের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্যও রয়েছে; অসুবিধাগুলি তাপমাত্রার অবস্থা, সংকীর্ণ প্রয়োগের ক্ষেত্র, দুর্বল ডিফোমিং ক্ষমতা এবং কম বুদবুদ ভাঙার হার দ্বারা সীমাবদ্ধ।

জৈব সিলিকন ডিফোমার (তৃতীয় প্রজন্মের ডিফোমার) শক্তিশালী ডিফোমিং কর্মক্ষমতা, দ্রুত ডিফোমিং ক্ষমতা, কম অস্থিরতা, পরিবেশের জন্য কোনও বিষাক্ততা নেই, কোনও শারীরবৃত্তীয় জড়তা নেই এবং বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে। অতএব, তাদের বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা এবং বিশাল বাজার সম্ভাবনা রয়েছে, তবে তাদের ডিফোমিং কর্মক্ষমতা খারাপ।

পলিথার পরিবর্তিত পলিসিলোক্সেন ডিফোমার পলিথার ডিফোমার এবং অর্গানোসিলিকন ডিফোমার উভয়ের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে এবং এটি ডিফোমারগুলির বিকাশের দিকনির্দেশনা। কখনও কখনও এটির বিপরীত দ্রাব্যতার উপর ভিত্তি করে এটি পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে বর্তমানে এই ধরণের ডিফোমারের সংখ্যা খুব কম এবং সেগুলি এখনও গবেষণা ও উন্নয়ন পর্যায়ে রয়েছে, যার ফলে উচ্চ উৎপাদন খরচ হয়।

★ ডিফোমার নির্বাচন

ডিফোমার নির্বাচন নিম্নলিখিত মানদণ্ড পূরণ করা উচিত:

১. যদি এটি ফোমিং দ্রবণে অদ্রবণীয় বা অদ্রবণীয় হয়, তাহলে এটি ফেনা ভেঙে ফেলবে। ডিফোমারটি ফোম ফিল্মের উপর ঘনীভূত করা উচিত। ডিফোমারগুলির জন্য, এগুলিকে তাৎক্ষণিকভাবে ঘনীভূত করা উচিত এবং ঘনীভূত করা উচিত, অন্যদিকে ফোম দমনকারীগুলির জন্য, এগুলিকে নিয়মিত এই অবস্থায় রাখা উচিত। তাই ডিফোমারগুলি ফোমিং তরলগুলিতে একটি অতি-স্যাচুরেটেড অবস্থায় থাকে এবং কেবল অদ্রবণীয় বা দুর্বল দ্রবণীয়গুলিই অতি-স্যাচুরেশনে পৌঁছানোর প্রবণতা রাখে। অদ্রবণীয় বা দ্রবীভূত করা কঠিন, এটি গ্যাস-তরল ইন্টারফেসে একত্রিত করা সহজ, বুদবুদ ঝিল্লিতে ঘনীভূত করা সহজ এবং কম ঘনত্বে কাজ করতে পারে। জল ব্যবস্থায় ব্যবহৃত ডিফোমার, সক্রিয় উপাদান অণু, অবশ্যই দৃঢ়ভাবে হাইড্রোফোবিক এবং দুর্বলভাবে হাইড্রোফিলিক হতে হবে, সর্বোত্তম প্রভাবের জন্য HLB মান 1.5-3 এর মধ্যে থাকতে হবে।

2. ফোমিং তরলের তুলনায় পৃষ্ঠের টান কম, এবং শুধুমাত্র যখন ডিফোমারের আন্তঃআণবিক বল ছোট হয় এবং পৃষ্ঠের টান ফোমিং তরলের তুলনায় কম হয়, তখনই ডিফোমার কণাগুলি ফোম ফিল্মে প্রবেশ করতে এবং প্রসারিত করতে পারে। এটি লক্ষণীয় যে ফোমিং দ্রবণের পৃষ্ঠের টান দ্রবণের পৃষ্ঠের টান নয়, বরং ফোমিং দ্রবণের পৃষ্ঠের টান।

৩. ফোমিং তরলের সাথে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার সখ্যতা রয়েছে। যেহেতু ডিফোমিং প্রক্রিয়াটি আসলে ফোম পতনের গতি এবং ফোম তৈরির গতির মধ্যে একটি প্রতিযোগিতা, তাই ডিফোমারকে ফোমিং তরলে দ্রুত ছড়িয়ে দিতে সক্ষম হতে হবে যাতে দ্রুত ফোমিং তরলের বিস্তৃত পরিসরে ভূমিকা পালন করতে পারে। ডিফোমারকে দ্রুত ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য, ডিফোমারের সক্রিয় উপাদানটির ফোমিং দ্রবণের সাথে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার সখ্যতা থাকতে হবে। ডিফোমারের সক্রিয় উপাদানগুলি ফোমিং তরলের খুব কাছাকাছি এবং দ্রবীভূত হবে; খুব কম এবং ছড়িয়ে পড়া কঠিন। ঘনিষ্ঠতা উপযুক্ত হলেই কেবল কার্যকারিতা ভাল হতে পারে।

৪. ডিফোমারগুলি ফোমিং তরলের সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়া করে না। যখন ডিফোমারগুলি ফোমিং তরলের সাথে বিক্রিয়া করে, তখন তারা তাদের কার্যকারিতা হারায় এবং ক্ষতিকারক পদার্থ তৈরি করতে পারে যা জীবাণুর বৃদ্ধিকে প্রভাবিত করে।

৫. কম অস্থিরতা এবং দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা। প্রথমত, ডিফোমার ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় সিস্টেমটি জল-ভিত্তিক নাকি তেল-ভিত্তিক তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। গাঁজন শিল্পে, পলিথার পরিবর্তিত সিলিকন বা পলিথার-ভিত্তিক তেল-ভিত্তিক ডিফোমার ব্যবহার করা উচিত। জল-ভিত্তিক আবরণ শিল্পে জল-ভিত্তিক ডিফোমার এবং জৈব সিলিকন ডিফোমার প্রয়োজন। ডিফোমার নির্বাচন করুন, যোগ করা পরিমাণ তুলনা করুন এবং রেফারেন্স মূল্যের উপর ভিত্তি করে, সবচেয়ে উপযুক্ত এবং লাভজনক ডিফোমার পণ্য নির্ধারণ করুন।

★ডিফোমার ব্যবহারের কার্যকারিতা প্রভাবিত করার কারণগুলি

১. দ্রবণে ডিফোমারের বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি অন্যান্য ডিফোমিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। ডিফোমারগুলির বিচ্ছুরণের একটি উপযুক্ত মাত্রা থাকা উচিত এবং খুব বড় বা খুব ছোট কণাগুলি তাদের ডিফোমিং কার্যকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে।

2. ফোম সিস্টেমে ডিফোমারের সামঞ্জস্য যখন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট জলীয় দ্রবণে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়, তখন এটি সাধারণত ফোমের গ্যাস-তরল ইন্টারফেসের উপর দিকনির্দেশনামূলকভাবে সাজানো হয় যাতে ফেনা স্থিতিশীল হয়। যখন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট অদ্রবণীয় বা অতিসম্পৃক্ত অবস্থায় থাকে, তখন কণাগুলি দ্রবণে ছড়িয়ে পড়ে এবং ফোমের উপর জমা হয় এবং ফোম ডিফোমার হিসাবে কাজ করে।

৩. ফোমিং সিস্টেমের পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং ফোমিং তরলের তাপমাত্রাও ডিফোমারের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে। যখন ফোমিং তরলের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে, তখন বিশেষ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী ডিফোমার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ যদি সাধারণ ডিফোমার ব্যবহার করা হয়, তাহলে ডিফোমিং প্রভাব অবশ্যই অনেক কমে যাবে এবং ডিফোমার সরাসরি লোশনকে ডিমালসিফাই করবে।

৪. ডিফোমারের প্যাকেজিং, স্টোরেজ এবং পরিবহন ৫-৩৫ ℃ তাপমাত্রায় সংরক্ষণের জন্য উপযুক্ত এবং এর শেলফ লাইফ সাধারণত ৬ মাস। এটিকে তাপ উৎসের কাছে রাখবেন না বা সূর্যের আলোতে প্রকাশ করবেন না। সাধারণত ব্যবহৃত রাসায়নিক স্টোরেজ পদ্ধতি অনুসারে, অবনতি এড়াতে ব্যবহারের পরে সিল করা নিশ্চিত করুন।

৬. মূল দ্রবণ এবং মিশ্রিত দ্রবণে ডিফোমারের সংযোজন অনুপাতের কিছুটা বিচ্যুতি রয়েছে এবং অনুপাত সমান নয়। সার্ফ্যাক্ট্যান্টের কম ঘনত্বের কারণে, মিশ্রিত ডিফোমার লোশন অত্যন্ত অস্থির এবং শীঘ্রই ডিলামিনেট হবে না। ডিফোমিং কর্মক্ষমতা তুলনামূলকভাবে খারাপ, যা দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণের জন্য উপযুক্ত নয়। এটি পাতলা করার পরপরই ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যোগ করা ডিফোমারের অনুপাতটি এর কার্যকারিতা মূল্যায়নের জন্য সাইট পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা প্রয়োজন এবং অতিরিক্ত যোগ করা উচিত নয়।

★ডিফোমারের ডোজ

অনেক ধরণের ডিফোমার আছে, এবং বিভিন্ন ধরণের ডিফোমারের জন্য প্রয়োজনীয় ডোজ পরিবর্তিত হয়। নীচে, আমরা ছয় ধরণের ডিফোমারের ডোজ পরিচয় করিয়ে দেব:

১. অ্যালকোহল ডিফোমার: অ্যালকোহল ডিফোমার ব্যবহার করার সময়, ডোজ সাধারণত ০.০১-০.১০% এর মধ্যে থাকে।

2. তেল ভিত্তিক ডিফোমার: তেল ভিত্তিক ডিফোমারের পরিমাণ 0.05-2% এর মধ্যে এবং ফ্যাটি অ্যাসিড এস্টার ডিফোমারের পরিমাণ 0.002-0.2% এর মধ্যে।

৩. অ্যামাইড ডিফোমার: অ্যামাইড ডিফোমারের প্রভাব ভালো, এবং সংযোজনের পরিমাণ সাধারণত ০.০০২-০.০০৫% এর মধ্যে থাকে।

৪. ফসফরিক অ্যাসিড ডিফোমার: ফসফরিক অ্যাসিড ডিফোমারগুলি সাধারণত ফাইবার এবং লুব্রিকেটিং তেলে ব্যবহৃত হয়, যার অতিরিক্ত পরিমাণ ০.০২৫-০.২৫% এর মধ্যে থাকে।

৫. অ্যামাইন ডিফোমার: অ্যামাইন ডিফোমারগুলি মূলত ফাইবার প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়, যার অতিরিক্ত পরিমাণ ০.০২-২%।

৭. ইথার ভিত্তিক ডিফোমার: ইথার ভিত্তিক ডিফোমারগুলি সাধারণত কাগজ মুদ্রণ, রঞ্জনবিদ্যা এবং পরিষ্কারের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যার সাধারণ ডোজ ০.০২৫-০.২৫%।