টেবিল অনুসারে, তেল-ইন-ওয়াটার ইমালসিফায়ার হিসাবে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলির এইচএলবি মান 3.5 থেকে 6 থাকে, যখন জল-ইন-অয়েল ইমালসিফায়ারের জন্য 8 থেকে 18 এর মধ্যে পড়ে থাকে।

H এইচএলবি মান নির্ধারণ (বাদ দেওয়া)।

07 ইমালসিফিকেশন এবং সলিউবিলাইজেশন

একটি ইমালসন এমন একটি সিস্টেম যা তৈরি হয় যখন একটি অনিবার্য তরল সূক্ষ্ম কণা (ফোঁটা বা তরল স্ফটিক) আকারে অন্যটিতে ছড়িয়ে দেওয়া হয়। ইন্টারফেসিয়াল শক্তি হ্রাস করে এই থার্মোডাইনামিকভাবে অস্থির সিস্টেমকে স্থিতিশীল করার জন্য ইমালসিফায়ার, যা এক ধরণের সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, এটি প্রয়োজনীয়। ইমালসনে ফোঁটা আকারে বিদ্যমান পর্বকে বিচ্ছুরিত পর্ব (বা অভ্যন্তরীণ পর্যায়) বলা হয়, যখন অবিচ্ছিন্ন স্তর গঠনের পর্যায়ে বিচ্ছুরণ মাধ্যম (বা বাহ্যিক পর্যায়) বলা হয়।

① ইমালসিফায়ার এবং ইমালসন

সাধারণ ইমালসনগুলি প্রায়শই জল বা জলীয় দ্রবণ হিসাবে একটি পর্যায়ে থাকে এবং অন্যটি জৈব পদার্থ হিসাবে যেমন তেল বা মোম হিসাবে থাকে। তাদের বিচ্ছুরণের উপর নির্ভর করে, ইমালসনগুলি জল-ইন-অয়েল (ডাব্লু/ও) হিসাবে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে যেখানে তেল জলে ছড়িয়ে দেওয়া হয়, বা তেল-ইন-ওয়াটার (ও/ডাব্লু) যেখানে জল তেলে ছড়িয়ে দেওয়া হয়। তদুপরি, ডাব্লু/ও/ডাব্লু বা ও/ডাব্লু/ও এর মতো জটিল ইমালসনের উপস্থিতি থাকতে পারে। ইমালসিফায়াররা আন্তঃফেসিয়াল টান কমিয়ে এবং মনোমোলিকুলার ঝিল্লি গঠন করে ইমালসেশনগুলিকে স্থিতিশীল করে। ইন্টারফেসিয়াল উত্তেজনা কমিয়ে আনতে এবং ফোঁটাগুলিকে চার্জ দেওয়ার জন্য ইন্টারফেসে একটি ইমালসিফায়ারকে বিজ্ঞাপন বা জমা করতে হবে, বৈদ্যুতিন সংঘটন তৈরি করতে, বা কণার চারপাশে একটি উচ্চ-সান্দ্রতা প্রতিরক্ষামূলক চলচ্চিত্র গঠন করতে হবে। ফলস্বরূপ, ইমালসিফায়ার হিসাবে ব্যবহৃত পদার্থগুলি অবশ্যই অ্যাম্পিফিলিক গ্রুপগুলির অধিকারী হতে হবে, যা সার্ফ্যাক্ট্যান্টস সরবরাহ করতে পারে।

Mul ইমালসন প্রস্তুতির পদ্ধতি এবং স্থিতিশীলতা প্রভাবিতকারী কারণগুলি

ইমালসনগুলি প্রস্তুত করার জন্য দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: যান্ত্রিক পদ্ধতিগুলি অন্য তরলের ক্ষুদ্র কণায় তরলগুলি ছড়িয়ে দেয়, যখন দ্বিতীয় পদ্ধতিতে অন্যটিতে আণবিক আকারে তরলগুলি দ্রবীভূত করা এবং তাদের যথাযথভাবে একত্রিত করে তোলে। একটি ইমালসনের স্থায়িত্ব কণা সংহতিকে প্রতিরোধ করার ক্ষমতা বোঝায় যা পর্যায় বিভাজনের দিকে পরিচালিত করে। ইমালসনগুলি উচ্চতর মুক্ত শক্তি সহ থার্মোডাইনামিকভাবে অস্থির সিস্টেম, সুতরাং তাদের স্থিতিশীলতা ভারসাম্য পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে প্রতিফলিত করে, অর্থাত্, তরলকে ইমালসন থেকে পৃথক করতে সময় লাগে। যখন ফ্যাটি অ্যালকোহল, ফ্যাটি অ্যাসিড এবং ফ্যাটি অ্যামাইনগুলি আন্তঃফেসিয়াল ফিল্মে উপস্থিত থাকে, তখন ঝিল্লির শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় কারণ মেরু জৈব অণুগুলি অ্যাডসরবড স্তরগুলিতে জটিল গঠন করে, ইন্টারফেসিয়াল ঝিল্লিকে শক্তিশালী করে।

দুটি বা ততোধিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টের সমন্বয়ে এমুলিফায়ারদের মিশ্র ইমালসিফায়ার বলা হয়। জল-তেল ইন্টারফেসে মিশ্র ইমালসিফায়ারগুলি বিজ্ঞাপনদাতাদের এবং আণবিক মিথস্ক্রিয়াগুলি এমন জটিলগুলি তৈরি করতে পারে যা আন্তঃফেসিয়াল উত্তেজনা উল্লেখযোগ্যভাবে কম করে, অ্যাডসরবেটের পরিমাণ বাড়িয়ে এবং ঘন ঘন, শক্তিশালী ইন্টারফেসিয়াল ঝিল্লি গঠন করে।

বৈদ্যুতিকভাবে চার্জযুক্ত ফোঁটাগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে ইমালসনের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। স্থিতিশীল ইমালসনে, ফোঁটাগুলি সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক চার্জ বহন করে। যখন আয়নিক ইমালসিফায়ারগুলি ব্যবহার করা হয়, তখন আয়নিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলির হাইড্রোফোবিক প্রান্তটি তেল পর্যায়ে অন্তর্ভুক্ত করা হয়, যখন হাইড্রোফিলিক প্রান্তটি জলের পর্যায়ে থেকে যায়, ফোঁটাগুলিতে চার্জ দেয়। ফোঁটাগুলির মধ্যে চার্জের মতো বিকর্ষণ এবং একত্রীকরণ প্রতিরোধের কারণ হয়, যা স্থিতিশীলতা বাড়ায়। সুতরাং, ফোঁটাগুলিতে সংশ্লেষিত ইমালসিফায়ার আয়নগুলির ঘনত্ব যত বেশি, তাদের চার্জ তত বেশি এবং ইমালসনের স্থায়িত্ব তত বেশি।

বিচ্ছুরণ মাধ্যমের সান্দ্রতা ইমালসন স্থায়িত্বকেও প্রভাবিত করে। সাধারণত, উচ্চতর সান্দ্রতা মাধ্যমগুলি স্থায়িত্বের উন্নতি করে কারণ তারা ফোঁটাগুলির ব্রাউনিয়ান গতিতে বাধা দেয়, সংঘর্ষের সম্ভাবনা ধীর করে দেয়। ইমালসনে দ্রবীভূত হওয়া উচ্চ-আণবিক-ওজনযুক্ত পদার্থগুলি মাঝারি সান্দ্রতা এবং স্থায়িত্ব বাড়িয়ে তুলতে পারে। অতিরিক্তভাবে, উচ্চ-আণবিক-ওজনযুক্ত পদার্থগুলি শক্তিশালী ইন্টারফেসিয়াল ঝিল্লি গঠন করতে পারে, আরও ইমালসনকে স্থিতিশীল করে। কিছু ক্ষেত্রে, শক্ত পাউডার যুক্ত করা একইভাবে ইমালসনগুলি স্থিতিশীল করতে পারে। যদি শক্ত কণাগুলি পুরোপুরি জল দ্বারা ভেজানো হয় এবং তেল দ্বারা ভেজানো যায় তবে সেগুলি জল-তেল ইন্টারফেসে ধরে রাখা হবে। সলিড পাউডাররা ইন্টারফেসে ক্লাস্টার হিসাবে ফিল্মটিকে বাড়িয়ে ইমালসনকে স্থিতিশীল করে, অনেকটা অ্যাডসরড সার্ফ্যাক্ট্যান্টসের মতো।

সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি জৈব যৌগগুলির দ্রবণীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে যা দ্রবণে মাইকেলেস গঠনের পরে পানিতে দ্রবণীয় বা সামান্য দ্রবণীয়। এই মুহুর্তে, সমাধানটি পরিষ্কার প্রদর্শিত হবে এবং এই ক্ষমতাটিকে দ্রবণীয়করণ বলে অভিহিত করা হয়। সলিউবিলাইজেশনকে প্রচার করতে পারে এমন সার্ফ্যাক্ট্যান্টসকে দ্রবণীয়কারী বলা হয়, অন্যদিকে জৈব যৌগগুলি দ্রবীভূত হওয়া সলুবিলেট হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

08 ফেনা

ফেনা ধোয়ার প্রক্রিয়াগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ফেনা তরল বা শক্তিতে ছড়িয়ে পড়া গ্যাসের একটি বিচ্ছুরণ ব্যবস্থা বোঝায়, ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা পর্যায় এবং তরল বা শক্ত হিসাবে গ্যাসের সাথে ছড়িয়ে পড়ার মাধ্যম হিসাবে, যেমন ফেনা প্লাস্টিক, ফেনা গ্লাস এবং ফেনা কংক্রিটের মতো তরল ফেনা বা শক্ত ফেনা হিসাবে পরিচিত।

(1) ফেনা গঠন

ফেনা শব্দটি তরল ছায়াছবি দ্বারা পৃথক করা বায়ু বুদবুদগুলির সংকলনকে বোঝায়। গ্যাস (ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা পর্যায়ে) এবং তরল (বিচ্ছুরণ মাধ্যম) এর মধ্যে যথেষ্ট ঘনত্বের পার্থক্যের কারণে এবং তরলটির কম সান্দ্রতা, গ্যাস বুদবুদগুলি দ্রুত পৃষ্ঠে উঠে যায়। ফেনা গঠনে তরলটিতে প্রচুর পরিমাণে গ্যাস অন্তর্ভুক্ত করা জড়িত; বুদবুদগুলি তখন দ্রুত পৃষ্ঠে ফিরে আসে, একটি ন্যূনতম তরল ফিল্ম দ্বারা পৃথক করা বায়ু বুদবুদগুলির সামগ্রিক তৈরি করে। ফোমের দুটি স্বতন্ত্র রূপচর্চা বৈশিষ্ট্য রয়েছে: প্রথমত, গ্যাস বুদবুদগুলি প্রায়শই একটি পলিহেড্রাল আকৃতি ধরে নেয় কারণ বুদবুদগুলির মোড়ে পাতলা তরল ফিল্মটি পাতলা হয়ে যায়, শেষ পর্যন্ত বুদ্বুদ ফেটে যাওয়ার দিকে পরিচালিত করে। দ্বিতীয়ত, খাঁটি তরল স্থিতিশীল ফেনা গঠন করতে পারে না; ফেনা তৈরি করতে কমপক্ষে দুটি উপাদান উপস্থিত থাকতে হবে। একটি সার্ফ্যাক্ট্যান্ট সমাধান হ'ল একটি সাধারণ ফোম-গঠনের সিস্টেম যার ফোমিং ক্ষমতা তার অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের সাথে যুক্ত। ভাল ফোমিং ক্ষমতা সহ সার্ফ্যাক্ট্যান্টসকে ফোমিং এজেন্ট বলা হয়। যদিও ফোমিং এজেন্টরা ভাল ফোমিং ক্ষমতা প্রদর্শন করে তবে তারা উত্পন্ন ফোমটি দীর্ঘস্থায়ী হতে পারে না, যার অর্থ তাদের স্থিতিশীলতা গ্যারান্টিযুক্ত নয়। ফেনা স্থিতিশীলতা উন্নত করতে, স্থিতিশীলতা বাড়ানো পদার্থ যুক্ত করা যেতে পারে; এগুলিকে স্ট্যাবিলাইজার হিসাবে অভিহিত করা হয়, লরিল ডায়েথানোলামাইন এবং ডোডিসিল ডাইমেথাইল অ্যামাইন এর অক্সাইড সহ সাধারণ স্ট্যাবিলাইজার সহ।

(2) ফেনা স্থিতিশীলতা

ফেনা একটি থার্মোডাইনামিকভাবে অস্থির সিস্টেম; এর প্রাকৃতিক অগ্রগতি ফেটে যাওয়ার দিকে পরিচালিত করে, এইভাবে সামগ্রিক তরল পৃষ্ঠের অঞ্চল হ্রাস করে এবং মুক্ত শক্তি হ্রাস করে। ডিফোমিং প্রক্রিয়াটিতে ফেটে যাওয়া না হওয়া পর্যন্ত গ্যাসকে পৃথক করে তরল ফিল্মের ধীরে ধীরে পাতলা হওয়া জড়িত। ফেনা স্থিতিশীলতার ডিগ্রি প্রাথমিকভাবে তরল নিষ্কাশনের হার এবং তরল ফিল্মের শক্তি দ্বারা প্রভাবিত হয়। প্রভাবশালী কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

① পৃষ্ঠের উত্তেজনা: একটি শক্তিশালী দৃষ্টিকোণ থেকে, নিম্ন পৃষ্ঠের উত্তেজনা ফেনা গঠনের পক্ষে তবে ফেনা স্থিতিশীলতার গ্যারান্টি দেয় না। নিম্ন পৃষ্ঠের উত্তেজনা একটি ছোট চাপের ডিফারেনশিয়াল নির্দেশ করে, যার ফলে ধীর তরল নিকাশী এবং তরল ফিল্মের ঘন হওয়ার দিকে পরিচালিত হয়, উভয়ই স্থিতিশীলতার পক্ষে।

② পৃষ্ঠের সান্দ্রতা: ফেনা স্থিতিশীলতার মূল কারণটি হ'ল তরল ফিল্মের শক্তি, যা মূলত পৃষ্ঠের সান্দ্রতা দ্বারা পরিমাপ করা পৃষ্ঠের শোষণ ফিল্মের দৃ ust ়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়। পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলি ইঙ্গিত দেয় যে উচ্চ পৃষ্ঠের সান্দ্রতা সহ সমাধানগুলি অ্যাডসবার্ড ফিল্মে বর্ধিত আণবিক মিথস্ক্রিয়াগুলির কারণে দীর্ঘস্থায়ী ফেনা উত্পাদন করে যা ঝিল্লি শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

③ সমাধান সান্দ্রতা: তরলটিতে উচ্চতর সান্দ্রতা নিজেই ঝিল্লি থেকে তরল নিষ্কাশনকে ধীর করে দেয়, যার ফলে ফাবের স্থায়িত্ব বাড়ানোর আগে তরল ফিল্মের জীবনকাল দীর্ঘায়িত করে।

④ সারফেস টেনশন "মেরামত" ক্রিয়া: ঝিল্লিতে সজ্জিত সার্ফ্যাক্ট্যান্টস ফিল্মের পৃষ্ঠের প্রসারণ বা সংকোচনের বিরুদ্ধে লড়াই করতে পারে; একে মেরামত অ্যাকশন বলা হয়। যখন সার্ফ্যাক্ট্যান্টস তরল ফিল্মে শোষণ করে এবং এর পৃষ্ঠের অঞ্চলটি প্রসারিত করে, তখন এটি পৃষ্ঠের সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ঘনত্বকে হ্রাস করে এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনা বৃদ্ধি করে; বিপরীতে, সংকোচনের ফলে পৃষ্ঠের সার্ফ্যাক্ট্যান্টের বর্ধিত ঘনত্বের দিকে পরিচালিত হয় এবং পরবর্তীকালে পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস করে।

তরল ফিল্মের মাধ্যমে গ্যাসের বিস্তার: কৈশিক চাপের কারণে, ছোট বুদবুদগুলি বৃহত্তর বুদবুদগুলির তুলনায় উচ্চতর অভ্যন্তরীণ চাপ থাকে, যার ফলে ছোট বুদবুদগুলি থেকে বৃহত্তরগুলিতে গ্যাসের বিস্তার ঘটে, যার ফলে ছোট বুদবুদগুলি সঙ্কুচিত হয় এবং বৃহত্তরগুলি বৃদ্ধি পায়, শেষ পর্যন্ত ফোমের ধসে পড়ে। সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলির ধারাবাহিক প্রয়োগ ইউনিফর্ম তৈরি করে, সূক্ষ্মভাবে বিতরণ করা বুদবুদ এবং ডিফোমিংকে বাধা দেয়। তরল ফিল্মে শক্তভাবে প্যাক করা সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলির সাথে, গ্যাসের বিস্তারকে বাধা দেওয়া হয়, ফলে ফোমের স্থিতিশীলতা বাড়ানো হয়।

Flar পৃষ্ঠের চার্জের প্রভাব: ফোম তরল ফিল্মটি যদি একই চার্জ বহন করে তবে দুটি পৃষ্ঠতল একে অপরকে পিছিয়ে দেবে, ফিল্মটিকে পাতলা হওয়া বা ভাঙা থেকে আটকাবে। আয়নিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টস এই স্থিতিশীল প্রভাব সরবরাহ করতে পারে। সংক্ষেপে, তরল ফিল্মের শক্তি হ'ল ফেনা স্থায়িত্ব নির্ধারণকারী গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। ফোমিং এজেন্ট এবং স্ট্যাবিলাইজার হিসাবে অভিনয় করা সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি অবশ্যই ঘনিষ্ঠভাবে প্যাকড পৃষ্ঠের শোষিত অণু তৈরি করতে হবে, কারণ এটি আন্তঃফেসিয়াল আণবিক মিথস্ক্রিয়াকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, নিজেই পৃষ্ঠের ফিল্মের শক্তি বাড়িয়ে তোলে এবং এইভাবে প্রতিবেশী ফিল্ম থেকে দূরে প্রবাহিত হওয়া থেকে তরলকে রোধ করে, ফোমের স্থিতিশীলতা আরও অর্জনযোগ্য করে তোলে।

(3) ফেনা ধ্বংস

ফেনা ধ্বংসের মৌলিক নীতিটি ফেনা উত্পাদন করে এমন শর্তগুলি পরিবর্তন করে বা ফোমের স্থিতিশীল কারণগুলি অপসারণ করে, শারীরিক এবং রাসায়নিক ডিফোমিং পদ্ধতিগুলির দিকে পরিচালিত করে। শারীরিক ডিফোমিং বাহ্যিক ঝামেলা, তাপমাত্রা বা চাপ পরিবর্তনের পাশাপাশি অতিস্বনক চিকিত্সা, ফেনা অপসারণের জন্য সমস্ত কার্যকর পদ্ধতিগুলির মতো অবস্থার পরিবর্তন করার সময় ফেনা সমাধানের রাসায়নিক রচনা বজায় রাখে। রাসায়নিক ডিফোমিং ফোমের মধ্যে তরল ফিল্মের শক্তি হ্রাস করতে ফোমিং এজেন্টদের সাথে যোগাযোগ করে এমন কিছু পদার্থের সংযোজনকে বোঝায়, ফোমের স্থিতিশীলতা হ্রাস করে এবং ডিফোমিং অর্জন করে। এই জাতীয় পদার্থকে ডিফোমার বলা হয়, যার বেশিরভাগই সার্ফ্যাক্ট্যান্ট। ডিফোমারগুলি সাধারণত পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস করার উল্লেখযোগ্য ক্ষমতা রাখে এবং উপাদানগুলি অণুগুলির মধ্যে একটি দুর্বল মিথস্ক্রিয়া সহ সহজেই পৃষ্ঠগুলিতে বিজ্ঞাপন দিতে পারে, এইভাবে একটি আলগাভাবে সাজানো আণবিক কাঠামো তৈরি করে। ডিফোমার প্রকারগুলি বৈচিত্র্যময়, তবে এগুলি সাধারণত ব্রাঞ্চযুক্ত অ্যালকোহল, ফ্যাটি অ্যাসিড, ফ্যাটি অ্যাসিড এস্টার, পলিয়ামাইডস, ফসফেটস এবং সিলিকন তেলগুলি সাধারণত দুর্দান্ত ডিফোমার হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

(4) ফেনা এবং পরিষ্কার

ফোমের পরিমাণ সরাসরি পরিষ্কারের কার্যকারিতার সাথে সম্পর্কিত হয় না; আরও ফেনা মানে আরও ভাল পরিষ্কার নয়। উদাহরণস্বরূপ, নোনোনিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টস সাবানের চেয়ে কম ফেনা উত্পাদন করতে পারে তবে তাদের উচ্চতর পরিষ্কারের ক্ষমতা থাকতে পারে। যাইহোক, কিছু পরিস্থিতিতে, ফেনা ময়লা অপসারণে সহায়তা করতে পারে; উদাহরণস্বরূপ, থালা ধোয়া থেকে ফেনা গ্রীস বহন করতে সহায়তা করে, যখন কার্পেট পরিষ্কার করা ফেনা ময়লা এবং শক্ত দূষকগুলি অপসারণ করতে দেয়। তদুপরি, ফেনা ডিটারজেন্টের কার্যকারিতা সংকেত দিতে পারে; অতিরিক্ত ফ্যাটি গ্রীস প্রায়শই বুদ্বুদ গঠনে বাধা দেয়, যার ফলে ফোমের অভাব বা বিদ্যমান ফেনা হ্রাস হয়, যা কম ডিটারজেন্ট কার্যকারিতা নির্দেশ করে। অতিরিক্তভাবে, ফেনা ধুয়ে ফেলার পরিচ্ছন্নতার জন্য একটি সূচক হিসাবে কাজ করতে পারে, কারণ ধুয়ে জলে ফোমের মাত্রা প্রায়শই কম ডিটারজেন্ট ঘনত্বের সাথে হ্রাস পায়।

09 ওয়াশিং প্রক্রিয়া

বিস্তৃতভাবে বলতে গেলে, ওয়াশিং হ'ল একটি নির্দিষ্ট উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য পরিষ্কার করা বস্তু থেকে অযাচিত উপাদানগুলি অপসারণের প্রক্রিয়া। সাধারণ ভাষায়, ওয়াশিং ক্যারিয়ারের পৃষ্ঠ থেকে ময়লা অপসারণকে বোঝায়। ধোয়ার সময়, নির্দিষ্ট রাসায়নিক পদার্থগুলি (ডিটারজেন্টের মতো) ময়লা এবং ক্যারিয়ারের মধ্যে মিথস্ক্রিয়াকে দুর্বল বা নির্মূল করতে কাজ করে, ময়লা এবং ক্যারিয়ারের মধ্যে বন্ধনকে ময়লা এবং ডিটারজেন্টের মধ্যে একটি বন্ধনে রূপান্তরিত করে, তাদের বিচ্ছিন্নতার অনুমতি দেয়। প্রদত্ত বস্তুগুলি পরিষ্কার করতে হবে এবং ময়লা যে অপসারণের প্রয়োজন তা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে, ধোয়া একটি জটিল প্রক্রিয়া, যা নিম্নলিখিত সম্পর্কের মধ্যে সরল করা যেতে পারে:

ক্যারিয়ার • ময়লা + ডিটারজেন্ট = ক্যারিয়ার + ময়লা • ডিটারজেন্ট। ওয়াশিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত দুটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:

1। ডিটারজেন্টের ক্রিয়াকলাপের অধীনে ময়লাটি ক্যারিয়ার থেকে পৃথক করা হয়;

2। পৃথক পৃথক ময়লা ছড়িয়ে দেওয়া এবং মাঝারিটিতে স্থগিত করা হয়। ওয়াশিং প্রক্রিয়াটি বিপরীতমুখী, যার অর্থ ছড়িয়ে পড়া বা স্থগিত ময়লা সম্ভাব্যভাবে পরিষ্কার আইটেমটিতে পুনরায় সেটেল করতে পারে। সুতরাং, কার্যকর ডিটারজেন্টদের কেবল ক্যারিয়ার থেকে ময়লা বিচ্ছিন্ন করার জন্য নয় বরং ময়লা ছড়িয়ে দিতে এবং স্থগিত করার জন্য এটি পুনর্বাসনের হাত থেকে রোধ করার ক্ষমতা প্রয়োজন।

(1) ময়লা প্রকার

এমনকি একটি একক আইটেম তার ব্যবহারের প্রসঙ্গে নির্ভর করে বিভিন্ন ধরণের, রচনাগুলি এবং পরিমাণের ময়লা জমা করতে পারে। তৈলাক্ত ময়লা মূলত বিভিন্ন প্রাণী এবং উদ্ভিদ তেল এবং খনিজ তেল (যেমন অপরিশোধিত তেল, জ্বালানী তেল, কয়লা টার ইত্যাদি) থাকে; সলিড ময়লার মধ্যে রয়েছে কণিকা, ধূলিকণা, মরিচা এবং কার্বন ব্ল্যাকের মতো পার্টিকুলেট পদার্থ। পোশাকের ময়লা সম্পর্কে, এটি ঘাম, সিবাম এবং রক্তের মতো মানব নিঃসরণ থেকে উদ্ভূত হতে পারে; ফল বা তেলের দাগ এবং সিজনিংয়ের মতো খাদ্য সম্পর্কিত দাগ; লিপস্টিক এবং পেরেক পলিশের মতো প্রসাধনী থেকে অবশিষ্টাংশ; ধোঁয়া, ধূলিকণা এবং মাটির মতো বায়ুমণ্ডলীয় দূষণকারী; এবং কালি, চা এবং পেইন্টের মতো অতিরিক্ত দাগ। এই ধরণের ময়লা সাধারণত শক্ত, তরল এবং বিশেষ প্রকারগুলিতে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে।

① কঠিন ময়লা: সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে সট, কাদা এবং ধূলিকণা কণা, যার বেশিরভাগের মধ্যে চার্জ থাকে - প্রায়শই নেতিবাচকভাবে চার্জ করা হয় - যা সহজেই তন্তুযুক্ত উপকরণগুলিকে মেনে চলে। সলিড ময়লা সাধারণত পানিতে কম দ্রবণীয় তবে ডিটারজেন্টগুলিতে ছড়িয়ে দেওয়া এবং স্থগিত করা যায়। 0.1μm এর চেয়ে ছোট কণাগুলি অপসারণ করা বিশেষভাবে চ্যালেঞ্জ হতে পারে।

② তরল ময়লা: এর মধ্যে তেল দ্রবণীয় তৈলাক্ত পদার্থ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, এতে প্রাণীর তেল, ফ্যাটি অ্যাসিড, ফ্যাটি অ্যালকোহল, খনিজ তেল এবং তাদের অক্সাইড সমন্বিত। প্রাণী এবং উদ্ভিজ্জ তেল এবং ফ্যাটি অ্যাসিডগুলি ক্ষারগুলির সাথে সাবান গঠনে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে, ফ্যাটি অ্যালকোহল এবং খনিজ তেলগুলি স্যাপোনিফিকেশন হয় না তবে অ্যালকোহল, ইথার এবং জৈব হাইড্রোকার্বন দ্বারা দ্রবীভূত হতে পারে এবং ডিটারজেন্ট সলিউশন দ্বারা ইমুলসিফাইড এবং বিচ্ছিন্ন করা যায়। তরল তৈলাক্ত ময়লা সাধারণত দৃ strong ় মিথস্ক্রিয়াগুলির কারণে দৃ fir ়ভাবে তন্তুযুক্ত উপকরণগুলিতে মেনে চলে।

③ বিশেষ ময়লা: এই বিভাগে প্রোটিন, স্টার্চ, রক্ত ​​এবং ঘাম এবং প্রস্রাবের মতো মানব নিঃসরণ, পাশাপাশি ফল এবং চায়ের রসও রয়েছে। এই উপকরণগুলি প্রায়শই রাসায়নিক মিথস্ক্রিয়াগুলির মাধ্যমে দৃ fir ়ভাবে ফাইবারগুলিতে আবদ্ধ হয়, এগুলি ধুয়ে ফেলা আরও শক্ত করে তোলে। বিভিন্ন ধরণের ময়লা খুব কমই স্বাধীনভাবে বিদ্যমান, বরং তারা একসাথে মিশ্রিত হয় এবং সম্মিলিতভাবে পৃষ্ঠগুলিতে মেনে চলে। প্রায়শই, বাহ্যিক প্রভাবগুলির অধীনে, ময়লা জারণ, পচে বা ক্ষয় করতে পারে, ময়লা নতুন ফর্ম উত্পাদন করতে পারে।

(২) ময়লা আঠালো

অবজেক্ট এবং ময়লার মধ্যে নির্দিষ্ট মিথস্ক্রিয়তার কারণে ময়লা পোশাক এবং ত্বকের মতো উপকরণগুলিতে আঁকড়ে থাকে। ময়লা এবং বস্তুর মধ্যে আঠালো শক্তি শারীরিক বা রাসায়নিক আঠালো উভয়ই হতে পারে।

① শারীরিক আঠালো: কাঁচা, ধূলিকণা এবং কাদা মতো ময়লার আঠালোতা মূলত দুর্বল শারীরিক মিথস্ক্রিয়া জড়িত। সাধারণত, এই ধরণের ময়লা তাদের দুর্বল আনুগত্যের কারণে তুলনামূলকভাবে সহজেই অপসারণ করা যায়, যা মূলত যান্ত্রিক বা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বাহিনী থেকে উদ্ভূত হয়।

উত্তর: যান্ত্রিক আঠালো **: এটি সাধারণত ধূলিকণা বা বালির মতো শক্ত ময়লা বোঝায় যা যান্ত্রিক উপায়ে মেনে চলে, যা অপসারণ করা তুলনামূলকভাবে সহজ, যদিও 0.1μm এর নীচে ছোট কণাগুলি পরিষ্কার করা বেশ কঠিন।

বি: ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক আঠালো **: এর মধ্যে বিপরীত চার্জযুক্ত উপকরণগুলির সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে চার্জযুক্ত ময়লা কণা জড়িত; সাধারণত, তন্তুযুক্ত উপকরণগুলি নেতিবাচক চার্জ বহন করে, যা তাদের নির্দিষ্ট লবণের মতো ইতিবাচক চার্জযুক্ত অনুসারীদের আকর্ষণ করতে দেয়। কিছু নেতিবাচকভাবে চার্জযুক্ত কণাগুলি সমাধানটিতে ইতিবাচক আয়ন দ্বারা গঠিত আয়নিক সেতুগুলির মাধ্যমে এই তন্তুগুলিতে এখনও জমে থাকতে পারে।

② রাসায়নিক আঠালো: এটি রাসায়নিক বন্ডের মাধ্যমে কোনও বস্তুকে মেনে চলা ময়লা বোঝায়। উদাহরণস্বরূপ, পোলার সলিড ময়লা বা মরিচা জাতীয় উপকরণগুলি কার্বক্সাইল, হাইড্রোক্সিল বা তন্তুযুক্ত উপকরণগুলিতে উপস্থিত অ্যামাইন গ্রুপগুলির মতো কার্যকরী গোষ্ঠীগুলির সাথে গঠিত রাসায়নিক বন্ধনের কারণে দৃ ly ়ভাবে মেনে চলতে থাকে। এই বন্ডগুলি আরও শক্তিশালী মিথস্ক্রিয়া তৈরি করে, এই জাতীয় ময়লা অপসারণ করা আরও কঠিন করে তোলে; কার্যকরভাবে পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ চিকিত্সা প্রয়োজন হতে পারে। ময়লা আনুগত্যের ডিগ্রি নিজেই ময়লার বৈশিষ্ট্য এবং এটি মেনে চলা পৃষ্ঠের উভয় বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে।

(3) ময়লা অপসারণের প্রক্রিয়া

ধোয়ার উদ্দেশ্য হ'ল ময়লা দূর করা। এর মধ্যে ডিটারজেন্টগুলির বিভিন্ন শারীরিক এবং রাসায়নিক ক্রিয়াগুলি ময়লা এবং ধুয়ে যাওয়া আইটেমগুলির মধ্যে আঠালোকে দুর্বল বা নির্মূল করার জন্য, যান্ত্রিক বাহিনী দ্বারা সহায়তা করা (যেমন ম্যানুয়াল স্ক্রাবিং, ওয়াশিং মেশিনের আন্দোলন বা জলের প্রভাব) ব্যবহার করা জড়িত, শেষ পর্যন্ত ময়লা বিচ্ছিন্নতার দিকে পরিচালিত করে।

Diry তরল ময়লা অপসারণের প্রক্রিয়া

উত্তর: আর্দ্রতা: বেশিরভাগ তরল ময়লা তৈলাক্ত এবং বিভিন্ন তন্তুযুক্ত আইটেমগুলিকে ভেজাতে ঝোঁক করে, তাদের পৃষ্ঠগুলির উপরে একটি তৈলাক্ত ফিল্ম গঠন করে। ধোয়ার প্রথম পদক্ষেপটি হ'ল ডিটারজেন্টের ক্রিয়া যা পৃষ্ঠের ভেজা সৃষ্টি করে।
বি: তেল অপসারণের জন্য রোলআপ মেকানিজম: তরল ময়লা অপসারণের দ্বিতীয় ধাপটি রোলআপ প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে ঘটে। তরল ময়লা যা পৃষ্ঠের উপর একটি ফিল্ম হিসাবে ছড়িয়ে পড়ে তন্তুযুক্ত পৃষ্ঠের ওয়াশিং তরলটির পছন্দসই ভেজা কারণে শেষ পর্যন্ত ওয়াশিং তরল দ্বারা প্রতিস্থাপন করা হয়।

Solid শক্ত ময়লা অপসারণের প্রক্রিয়া

তরল ময়লার বিপরীতে, শক্ত ময়লা অপসারণ ওয়াশিং তরলটির ময়লা কণা এবং বাহক উপাদানের পৃষ্ঠ উভয়কে ভেজানোর দক্ষতার উপর নির্ভর করে। শক্ত ময়লা এবং ক্যারিয়ার পৃষ্ঠগুলিতে সার্ফ্যাক্ট্যান্টদের শোষণ তাদের ইন্টারঅ্যাকশন বাহিনীকে হ্রাস করে, যার ফলে ময়লা কণাগুলির আঠালো শক্তি হ্রাস করে, এগুলি অপসারণ করা সহজ করে তোলে। তদুপরি, সার্ফ্যাক্ট্যান্টস, বিশেষত আয়নিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টস, আরও অপসারণের সুবিধার্থে শক্ত ময়লা এবং পৃষ্ঠের উপাদানগুলির বৈদ্যুতিক সম্ভাবনা বাড়িয়ে তুলতে পারে।

নোনিয়োনিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি সাধারণত চার্জযুক্ত শক্ত পৃষ্ঠগুলিতে বিজ্ঞাপন দেয় এবং একটি উল্লেখযোগ্য বিজ্ঞাপনযুক্ত স্তর তৈরি করতে পারে, যার ফলে ময়লা পুনর্বাসন হ্রাস হতে পারে। কেশনিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টস অবশ্য ময়লা এবং ক্যারিয়ারের পৃষ্ঠের বৈদ্যুতিক সম্ভাবনা হ্রাস করতে পারে, যা হ্রাস হ্রাস এবং ময়লা অপসারণকে বাধা দেয়।

Dirt বিশেষ ময়লা অপসারণ

সাধারণ ডিটারজেন্টগুলি প্রোটিন, স্টার্চ, রক্ত ​​এবং শারীরিক নিঃসরণ থেকে জেদী দাগের সাথে লড়াই করতে পারে। প্রোটেসের মতো এনজাইমগুলি কার্যকরভাবে দ্রবণীয় অ্যামিনো অ্যাসিড বা পেপটাইডগুলিতে প্রোটিনগুলি ভেঙে প্রোটিনের দাগগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে। একইভাবে, স্টার্চগুলি অ্যামাইলেস দ্বারা সুগারগুলিতে পচে যেতে পারে। লিপাসগুলি ট্রায়াসাইলগ্লিসারোল অমেধ্যগুলি পচন করতে সহায়তা করতে পারে যা প্রায়শই প্রচলিত উপায়ে অপসারণ করা শক্ত। ফলের রস, চা বা কালি থেকে দাগগুলি কখনও কখনও অক্সিডাইজিং এজেন্ট বা রিডাক্ট্যান্টদের প্রয়োজন হয়, যা রঙিন-উত্পাদক গোষ্ঠীগুলির সাথে আরও বেশি জল দ্রবণীয় খণ্ডগুলিতে অবনমিত হওয়ার জন্য প্রতিক্রিয়া দেখায়।

(4) শুকনো পরিষ্কারের প্রক্রিয়া

পূর্বোক্ত পয়েন্টগুলি মূলত জল দিয়ে ধুয়ে ফেলার সাথে সম্পর্কিত। যাইহোক, কাপড়ের বৈচিত্র্যের কারণে, কিছু উপকরণ জল ধোয়ার ক্ষেত্রে ভাল প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে না, যার ফলে বিকৃতি, রঙিন বিবর্ণ হওয়া ইত্যাদি অনেক প্রাকৃতিক তন্তুগুলি প্রসারিত হয় যখন ভেজা এবং সহজেই সঙ্কুচিত হয়, যা অনাকাঙ্ক্ষিত কাঠামোগত পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করে। সুতরাং, শুকনো পরিষ্কার, সাধারণত জৈব দ্রাবক ব্যবহার করে, প্রায়শই এই টেক্সটাইলগুলির জন্য পছন্দ করা হয়।

ভেজা ধোয়ার সাথে তুলনা করে শুকনো পরিষ্কার করা হালকা, কারণ এটি যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপকে হ্রাস করে যা জামাকাপড় ক্ষতি করতে পারে। শুকনো পরিষ্কারে কার্যকর ময়লা অপসারণের জন্য, ময়লা তিনটি প্রধান প্রকারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়েছে:

① তেল দ্রবণীয় ময়লা: এর মধ্যে তেল এবং চর্বি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা শুকনো পরিষ্কারের দ্রাবকগুলিতে সহজেই দ্রবীভূত হয়।

② জল দ্রবণীয় ময়লা: এই ধরণের জলে দ্রবীভূত হতে পারে তবে শুকনো পরিষ্কারের দ্রাবকগুলিতে নয়, অজৈব সল্ট, স্টার্চ এবং প্রোটিন সমন্বিত, যা জল বাষ্পীভূত হয়ে গেলে স্ফটিক হতে পারে।

③ ময়লা যা তেল নয়- বা জল দ্রবণীয় নয়: এর মধ্যে কার্বন কালো এবং ধাতব সিলিকেটগুলির মতো পদার্থ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা কোনও মাধ্যমের মধ্যে দ্রবীভূত হয় না।

প্রতিটি ময়লা ধরণের শুকনো পরিষ্কারের সময় কার্যকর অপসারণের জন্য বিভিন্ন কৌশল প্রয়োজন। তেল দ্রবণীয় ময়লা ননপোলার দ্রাবকগুলিতে তাদের দুর্দান্ত দ্রবণীয়তার কারণে জৈব দ্রাবকগুলি ব্যবহার করে পদ্ধতিগতভাবে সরানো হয়। জল দ্রবণীয় দাগের জন্য, শুকনো পরিষ্কারের এজেন্টে পর্যাপ্ত পরিমাণে জল উপস্থিত থাকতে হবে যেহেতু কার্যকর ময়লা অপসারণের জন্য জল অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। দুর্ভাগ্যক্রমে, যেহেতু জল শুকনো পরিষ্কারের এজেন্টগুলিতে ন্যূনতম দ্রবণীয়তা রয়েছে, তাই সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি প্রায়শই জল সংহত করতে সহায়তা করার জন্য যুক্ত করা হয়।

সার্ফ্যাক্ট্যান্টস জল-দ্রবণীয় অমেধ্যের দ্রবীভূতকরণ নিশ্চিত করতে জল এবং সহায়তার জন্য ক্লিনিং এজেন্টের সক্ষমতা বাড়ায়। অতিরিক্তভাবে, সার্ফ্যাক্ট্যান্টস ধোয়ার পরে নতুন আমানত গঠনে ময়লা বাধা দিতে পারে, পরিষ্কারের কার্যকারিতা বাড়িয়ে তোলে। এই অমেধ্যগুলি অপসারণের জন্য জলের সামান্য সংযোজন অপরিহার্য, তবে অতিরিক্ত পরিমাণে ফ্যাব্রিক বিকৃতি হতে পারে, ফলে শুকনো পরিষ্কারের সমাধানগুলিতে ভারসাম্যযুক্ত জলের সামগ্রীর প্রয়োজন হয়।

(5) ওয়াশিং অ্যাকশনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

ইন্টারফেসে সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলির শোষণ এবং তরল বা শক্ত ময়লা অপসারণের জন্য আন্তঃফেসিয়াল টেনশনের ফলস্বরূপ হ্রাস গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, ধোয়া সহজাতভাবে জটিল, এমনকি অনুরূপ ডিটারজেন্ট প্রকারের বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত। এই কারণগুলির মধ্যে ডিটারজেন্ট ঘনত্ব, তাপমাত্রা, ময়লা বৈশিষ্ট্য, ফাইবারের ধরণ এবং ফ্যাব্রিক কাঠামো অন্তর্ভুক্ত।

Sur সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলির ঘনত্ব: সার্ফ্যাক্ট্যান্টস দ্বারা গঠিত মাইকেলগুলি ধোয়ার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ঘনত্ব সমালোচনামূলক মাইকেল ঘনত্বকে (সিএমসি) ছাড়িয়ে গেলে ধোয়ার দক্ষতা নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি পায়, সুতরাং কার্যকর ধোয়ার জন্য সিএমসির চেয়ে বেশি ঘনত্বের মধ্যে ডিটারজেন্টগুলি ব্যবহার করা উচিত। যাইহোক, সিএমসির উপরে ডিটারজেন্ট ঘনত্বগুলি হ্রাসকারী রিটার্নের ফলন দেয়, অতিরিক্ত ঘনত্বকে অপ্রয়োজনীয় করে তোলে।

Temperature তাপমাত্রার প্রভাব: তাপমাত্রা পরিষ্কারের কার্যকারিতা উপর গভীর প্রভাব ফেলে। সাধারণত, উচ্চতর তাপমাত্রা ময়লা অপসারণের সুবিধার্থে; তবে অতিরিক্ত তাপের বিরূপ প্রভাব থাকতে পারে। তাপমাত্রা বাড়ানো ময়লা ছড়িয়ে পড়া সহায়তা করে এবং তৈলাক্ত ময়লা আরও সহজেই ইমালফাই করতে পারে। তবুও, শক্তভাবে বোনা কাপড়গুলিতে, বর্ধিত তাপমাত্রা তৈরির তন্তুগুলি অজান্তেই অপসারণের দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।

তাপমাত্রার ওঠানামাগুলি সার্ফ্যাক্ট্যান্ট দ্রবণীয়তা, সিএমসি এবং মাইকেল গণনাগুলিকেও প্রভাবিত করে, এইভাবে পরিষ্কার করার দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। অনেক দীর্ঘ-চেইন সার্ফ্যাক্ট্যান্টদের জন্য, নিম্ন তাপমাত্রা দ্রবণীয়তা হ্রাস করে, কখনও কখনও তাদের নিজস্ব সিএমসির নীচে থাকে; সুতরাং, অনুকূল ফাংশনের জন্য উপযুক্ত উষ্ণায়ন প্রয়োজন হতে পারে। সিএমসি এবং মাইকেলেসের উপর তাপমাত্রার প্রভাবগুলি আয়নিক বনাম নোনিয়োনিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলির জন্য পৃথক: তাপমাত্রা বৃদ্ধি সাধারণত আয়নিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলির সিএমসিকে উন্নত করে, এইভাবে ঘনত্বের সমন্বয় প্রয়োজন।

③ ফেনা: ওয়াশিং কার্যকারিতার সাথে ফোমিং ক্ষমতা সংযুক্ত করার একটি সাধারণ ভুল ধারণা রয়েছে - আরও ফেনা উচ্চতর ধোয়ার সমান হয় না। গবেষণামূলক প্রমাণগুলি পরামর্শ দেয় যে কম-ফোমিং ডিটারজেন্টগুলি সমানভাবে কার্যকর হতে পারে। তবে, ফেনা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেমন ডিশ ওয়াশিংয়ের ক্ষেত্রে ময়লা অপসারণে সহায়তা করতে পারে, যেখানে ফেনা গ্রীস বা কার্পেট পরিষ্কারে স্থানচ্যুত করতে সহায়তা করে, যেখানে এটি ময়লা উত্তোলন করে। তদুপরি, ফেনা উপস্থিতি ডিটারজেন্টগুলি কাজ করছে কিনা তা নির্দেশ করতে পারে; অতিরিক্ত গ্রীস ফেনা গঠনে বাধা দিতে পারে, যখন ফেনা হ্রাসকারী ডিটারজেন্ট ঘনত্বকে হ্রাস করে।

④ ফাইবারের ধরণ এবং টেক্সটাইল বৈশিষ্ট্য: রাসায়নিক কাঠামোর বাইরেও, তন্তুগুলির উপস্থিতি এবং সংগঠন ময়লা আনুগত্য এবং অপসারণের অসুবিধাগুলিকে প্রভাবিত করে। উলের বা তুলার মতো রুক্ষ বা সমতল কাঠামোযুক্ত ফাইবারগুলি মসৃণ তন্তুগুলির চেয়ে বেশি সহজেই ময়লা ফাঁদে ফেলে। ঘনিষ্ঠভাবে বোনা কাপড়গুলি প্রাথমিকভাবে ময়লা জমে প্রতিরোধ করতে পারে তবে আটকা পড়া ময়লার সীমিত অ্যাক্সেসের কারণে কার্যকর ধোয়ার বাধা দিতে পারে।

Outer জলের কঠোরতা: Ca²⁺, Mg²⁺ এবং অন্যান্য ধাতব আয়নগুলির ঘনত্বগুলি ধোয়ার ফলাফলগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, বিশেষত অ্যানিয়োনিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলির জন্য, যা দ্রবীভূত লবণ গঠন করতে পারে যা পরিষ্কার করার কার্যকারিতা হ্রাস করে। এমনকি পর্যাপ্ত সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ঘনত্বের সাথেও শক্ত জলে, পরিচ্ছন্নতার কার্যকারিতা পাতিত জলের তুলনায় সংক্ষিপ্ত হয়ে যায়। অনুকূল সার্ফ্যাক্ট্যান্ট পারফরম্যান্সের জন্য, Ca²⁺ এর ঘনত্বকে অবশ্যই 1 × 10⁻⁶ মোল/এল (ক্যাকো 0.1 মিলিগ্রাম/এল এর নীচে) এর নীচে ন্যূনতম করা উচিত, প্রায়শই ডিটারজেন্ট ফর্মুলেশনের মধ্যে জল-নরম এজেন্টগুলির অন্তর্ভুক্তির প্রয়োজন হয়।