আমাদের প্রধান পণ্য: অ্যামিনো সিলিকন, ব্লক সিলিকন, হাইড্রোফিলিক সিলিকন, তাদের সমস্ত সিলিকন ইমালসন, ভেটিং রাবিং ফাস্টনেস ইমপ্রুভার, ওয়াটার রেপিলেন্ট (ফ্লোরিন মুক্ত, কার্বন 6, কার্বন 8), ডেমিন ওয়াশিং কেমিক্যাল (ABS, এনজাইম, স্প্যানডেক্স প্রোটেক্টর, ম্যাঙ্গানিজ রিমুভার), প্রধান রপ্তানি দেশ: ভারত, পাকিস্তান, বাংলাদেশ, তুর্কি, ইন্দোনেশিয়া, উজবেকিস্তান, ইত্যাদি।

 

রাসায়নিক উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন কারণে, যন্ত্রপাতি এবং পাইপলাইনে পলিমার, কোকিং, তেল এবং ধুলো, স্কেল, পলি এবং ক্ষয়কারী পণ্যের মতো ধুলো এবং ময়লা দেখা দিতে পারে। এগুলি যন্ত্রপাতির ব্যবহারকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে, তাই রাসায়নিক সরঞ্জাম পরিষ্কার করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

রাসায়নিক সরঞ্জাম পরিষ্কারের দুটি ধরণ রয়েছে: অনলাইন পরিষ্কার এবং অফলাইন পরিষ্কার।

 

অনলাইন পরিষ্কার

প্রাকৃতিক সঞ্চালনের জন্য সিস্টেমে রাসায়নিক যোগ করার জন্য সঞ্চালিত জল ব্যবস্থার কুলিং টাওয়ারটিকে ডোজিং বক্স হিসাবে ব্যবহার করুন।

সুবিধা: সরঞ্জামগুলি বন্ধ করার প্রয়োজন হয় না এবং স্বাভাবিক উৎপাদন এবং ব্যবহারকে প্রভাবিত করে না।

অসুবিধা: অফলাইন পরিষ্কারের তুলনায় পরিষ্কারের প্রভাব খুব একটা ভালো নয়। দীর্ঘ পরিষ্কারের সময় এবং সরঞ্জামের ক্ষয়ের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্য।

 

অফ-লাইন ওয়াশিং

এটি সরঞ্জাম বা পাইপলাইন থেকে পরিষ্কার করার জন্য উপাদানগুলিকে বিচ্ছিন্ন করে পরিষ্কারের জন্য অন্য স্থানে (উপাদানগুলির মূল অবস্থানের সাপেক্ষে) পরিবহনের প্রক্রিয়াকে বোঝায়।

অফলাইন পরিষ্কারকে ভৌত পরিষ্কার এবং রাসায়নিক পরিষ্কারে ভাগ করা যায়।

শারীরিক পরিষ্কার: যন্ত্রপাতি পরিষ্কারের জন্য উচ্চ-চাপের প্রবাহিত জল ব্যবহার করুন। উচ্চ-চাপের পরিষ্কারের সরঞ্জাম প্রয়োজন।

রাসায়নিক পরিষ্কার: তাপ এক্সচেঞ্জারটি আলাদাভাবে বের করুন এবং সঞ্চালনের জন্য সঞ্চালিত জলের ইনলেট এবং আউটলেট পাইপলাইনগুলিকে পরিষ্কারের গাড়ির সাথে সংযুক্ত করুন। রাসায়নিক পরিষ্কারের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

সুবিধা: ওষুধের মাত্রা কম এবং পরিষ্কারের ভালো প্রভাব।

অসুবিধা: সংশ্লিষ্ট সরঞ্জামের প্রয়োজন, যেমন গাড়ি বা জলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করা, উচ্চ-চাপের পাম্প, সংযোগকারী ভালভের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন, ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম ইত্যাদি।

 

রাসায়নিক পরিষ্কারের দুটি রূপ রয়েছে: অ্যাসিড ধোয়া এবং ক্ষার ধোয়া।

ক্ষারীয় ধোয়া: প্রধানত জৈব পদার্থ, অণুজীব, তেলের দাগ এবং সরঞ্জামের ভিতরে থাকা অন্যান্য সংযুক্তি অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন সরঞ্জাম ইনস্টলেশনের সময় ব্যবহৃত মরিচা প্রতিরোধক। ক্ষারীয় ধোয়া অজৈব লবণ আলগা, আলগা, ইমালসিফাইং এবং ছড়িয়ে দেওয়ার ক্ষেত্রেও ভূমিকা পালন করতে পারে। সাধারণ পরিষ্কারের এজেন্টগুলির মধ্যে রয়েছে সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড, সোডিয়াম কার্বনেট, ট্রাইসোডিয়াম ফসফেট ইত্যাদি।

অ্যাসিড ধোয়া: প্রধানত কার্বনেট, সালফেট, সিলিকা স্কেল ইত্যাদির মতো অজৈব লবণের জমা অপসারণের জন্য। সাধারণ পরিষ্কারের এজেন্টগুলির মধ্যে রয়েছে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, সালফিউরিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডের মতো জৈব অ্যাসিড। জৈব অ্যাসিড যেমন সাইট্রিক অ্যাসিড এবং অ্যামিনো সালফোনিক অ্যাসিড।

 

রাসায়নিক সরঞ্জাম পরিষ্কার কেন?
১. গাড়ি চালানোর আগে পরিষ্কার করার প্রয়োজনীয়তা

উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং উৎপাদনের উপর ময়লার প্রভাব এড়াতে গাড়ি চালানোর আগে রাসায়নিক পরিষ্কার করা অপরিহার্য। অতএব, নতুন রাসায়নিক সরঞ্জাম চালু করার আগে, এটি চালু করার আগে অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে।

রাসায়নিক উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একাধিক রাসায়নিক কাঁচামাল জড়িত থাকে এবং এর জন্য অনুঘটকের ব্যবহার প্রয়োজন। নির্দিষ্ট কাঁচামাল এবং অনুঘটকের বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত বেশি, তাই উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জাম এবং পাইপলাইনের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। যেকোনো অমেধ্য অনুঘটক বিষক্রিয়া, পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া এবং এমনকি পুরো প্রক্রিয়াটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। এছাড়াও, ডিভাইসের কিছু সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিকগুলির উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে বা অমেধ্যের ধ্বংসাত্মক প্রভাবের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল। অতএব, যান্ত্রিক অমেধ্যের যেকোনো হস্তক্ষেপ নির্ভুল উপাদানগুলির গুণমানকে ক্ষতিগ্রস্ত করার এবং স্বাভাবিক উৎপাদনকে প্রভাবিত করার সম্ভাবনা বেশি।

২. কাজ শুরু করার পর পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা

রাসায়নিক সরঞ্জাম, যখন দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহার করা হয়, তখন পলিমার, কোকিং, তেল এবং ময়লা, জলের স্কেল, পলি এবং ক্ষয়কারী পণ্যের মতো ধুলো তৈরি করতে পারে, যা রাসায়নিক সরঞ্জামের কার্যকারিতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। রাসায়নিক সরঞ্জামের সময়মত পরিষ্কারের ফলে এর পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি পেতে পারে, দক্ষতা উন্নত হতে পারে, নিরাপত্তা নিশ্চিত করা যেতে পারে এবং অর্থনৈতিক ক্ষতি কমানো যেতে পারে।

তাই, গাড়ি চালানোর আগে হোক বা কিছুক্ষণ ব্যবহারের পরে, যন্ত্রপাতি পরিষ্কার করা উচিত, যা একটি অপরিহার্য দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণের কাজ।

 

রাসায়নিক সরঞ্জাম পরিষ্কারের প্রক্রিয়াগুলি কী কী?

সরঞ্জাম পরিষ্কারের আগে প্রস্তুতি

পরিষ্কার করার আগে, পরিষ্কারের দ্রবণ থেকে ক্ষয় এবং ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল সরঞ্জাম বা ডিভাইসের উপাদানগুলি, যেমন নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ এবং ফ্লো মিটার, অপসারণ করা উচিত এবং ফিল্টার কোর (জাল) এবং একমুখী ভালভ কোর অপসারণ করা উচিত। এবং পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন অন্যান্য উপাদানগুলিতে কোনও ফুটো বা ক্ষতি না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য এবং পরিষ্কার করা সরঞ্জামগুলিকে অপরিষ্কার সরঞ্জাম এবং পাইপলাইন থেকে আলাদা করার জন্য অস্থায়ী ছোট পাইপ, বাইপাস বা ব্লাইন্ড প্লেট যুক্ত করার মতো ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

 

পরিষ্কারের পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়ার শর্তাবলী

1. পরিষ্কারের পদ্ধতি

সরঞ্জামের নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে, ভেজানো চক্র পরিষ্কার বা স্প্রে পরিষ্কার ব্যবহার করা যেতে পারে।

সোকিং সাইকেল ক্লিনিং ব্যবহার করার সময়, একটি নিম্ন বিন্দু ইনলেট উচ্চ, অ্যামোনিয়া রিটার্ন সাইকেল প্রক্রিয়া গ্রহণ করা যেতে পারে।

স্প্রে পরিষ্কারের সময়, উচ্চ বিন্দু তরল প্রবেশ এবং নিম্ন বিন্দু রিফ্লাক্সের একটি প্রক্রিয়া গ্রহণ করা যেতে পারে।

2. পরিষ্কারের পদ্ধতি এবং রাসায়নিক পরিষ্কারের মাত্রার মধ্যে সাধারণত সিস্টেমের জলের চাপ লিক সনাক্তকরণ (জল ফ্লাশিং), ডিগ্রীসিং, জল ফ্লাশিং, অ্যাসিড ধোয়া, ধোয়া, নিরপেক্ষকরণ, প্যাসিভেশন, পরিদর্শন এবং ম্যানুয়াল ট্রিটমেন্ট অন্তর্ভুক্ত থাকে।

নিম্নলিখিতটি প্রতিটি প্রক্রিয়ার ব্যাখ্যা প্রদান করে।

জলের চাপ লিক সনাক্তকরণ (জল ফ্লাশিং) এর উদ্দেশ্য হল অস্থায়ী সিস্টেমের লিকেজ পরিস্থিতি পরীক্ষা করা এবং সিস্টেম থেকে ধুলো, পলি, বিচ্ছিন্ন ধাতব অক্সাইড, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ এবং অন্যান্য আলগা এবং সহজে অপসারণযোগ্য ময়লা অপসারণ করা।

ডিগ্রীজিং ক্লিনিংয়ের উদ্দেশ্য হল সিস্টেম থেকে তেলের দাগ যেমন যান্ত্রিক তেল, গ্রাফাইট গ্রীস, তেলের আবরণ এবং মরিচা পড়া তেল অপসারণ করা যাতে সমানভাবে অ্যাসিড ধোয়া যায়।

ডিগ্রীসিংয়ের পর জলে ধোয়ার উদ্দেশ্য হল সিস্টেম থেকে অবশিষ্ট ক্ষারীয় পরিষ্কারক পদার্থ অপসারণ করা এবং পৃষ্ঠ থেকে কিছু অমেধ্য অপসারণ করা। বস্তুটি অপসারণ করা।

অ্যাসিড ধোয়ার উদ্দেশ্য হল অ্যাসিড এবং ধাতব অক্সাইডের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে দ্রবণীয় পদার্থ অপসারণ করা।

অ্যাসিড ধোয়ার পর জল দিয়ে ধোয়ার উদ্দেশ্য হল অবশিষ্ট অ্যাসিড ধোয়ার দ্রবণ এবং ধোয়া এবং প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্টের জন্য সিস্টেম থেকে পড়ে থাকা কঠিন কণাগুলি অপসারণ করা।

ধোয়ার উদ্দেশ্য হল অ্যামোনিয়াম সাইট্রেট ব্যবহার করে সিস্টেমে অবশিষ্ট আয়রন আয়নগুলিকে চিলেট করা এবং জল ধোয়ার প্রক্রিয়ার সময় তৈরি ভাসমান মরিচা অপসারণ করা, যা সিস্টেমে মোট আয়রন আয়নের ঘনত্ব হ্রাস করে এবং পরবর্তী প্যাসিভেশন প্রভাব নিশ্চিত করে।

নিউট্রালাইজেশন এবং প্যাসিভেশন প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য হল অবশিষ্ট অ্যাসিড দ্রবণ অপসারণ করা, অন্যদিকে প্যাসিভেশন হল অ্যাসিড ধোয়ার পরে সক্রিয় অবস্থায় থাকা ধাতব পৃষ্ঠকে পুনরায় জারণ এবং দ্বিতীয় ভাসমান মরিচা তৈরি থেকে বিরত রাখা।

 

কাজ শুরু করার পর পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা

১-২ বছর বা তার বেশি সময় ধরে চালু থাকা রাসায়নিক সরঞ্জামগুলি প্রায়শই আয়রন অক্সাইড স্কেল বা ইস্পাতযুক্ত স্কেলের সাথে লেগে থাকে। কপার স্কেলে কপার অক্সাইড (CuO), বেসিক কপার কার্বনেট [Cu2 (OH) 2CO3] এবং ধাতব কপার থাকে।

মরিচা আঁশ সাধারণত অ্যাসিড ধোয়ার মাধ্যমে অপসারণ করা যায়। অ্যাসিড ধোয়ার পদ্ধতি এবং ধাপগুলি মূলত কাজ শুরু করার আগে সরঞ্জাম পরিষ্কার করার পদ্ধতির মতোই।

যখন ময়লায় তামার পরিমাণ বেশি থাকে, তখন কেবল অ্যাসিড ধোয়ার মাধ্যমে তা অপসারণ করা যায় না। অ্যাসিড ধোয়ার আগে অ্যামোনিয়া জল দিয়ে তামার উপাদান অপসারণ করা প্রয়োজন।

তামা এবং তামার অক্সাইডের আঁশগুলি প্রায়শই আয়রন অক্সাইড দিয়ে স্তরযুক্ত সংযুক্তি তৈরি করে, যা পরিষ্কার করা কঠিন এবং স্তরযুক্ত সংযুক্তি তৈরির আগে পরিষ্কার করা উচিত।

 

তাপ এক্সচেঞ্জার কিভাবে পরিষ্কার করবেন?

তাপ এক্সচেঞ্জার পরিষ্কারের কাজ সাধারণত দুটি ভাগে ভাগ করা হয়: যান্ত্রিক পরিষ্কার এবং রাসায়নিক পরিষ্কার।

 

যান্ত্রিক পরিষ্কার

যান্ত্রিক পরিষ্কার পদ্ধতি তরল প্রবাহ বা যান্ত্রিক ক্রিয়ার উপর নির্ভর করে যা ময়লার আনুগত্য বলের চেয়ে বেশি বল প্রদান করে, যার ফলে ময়লা তাপ বিনিময় পৃষ্ঠ থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়।

যান্ত্রিক পরিষ্কারের পদ্ধতি দুই ধরণের: একটি হল শক্তিশালী পরিষ্কারের পদ্ধতি, যেমন জল স্প্রে পরিষ্কার, বাষ্প স্প্রে পরিষ্কার, স্যান্ডব্লাস্টিং পরিষ্কার, স্ক্র্যাপার বা ড্রিল বিট ডিস্কেলিং ইত্যাদি; আরেকটি প্রকার হল নরম যান্ত্রিক পরিষ্কার, যেমন তারের ব্রাশ পরিষ্কার এবং রাবার বল পরিষ্কার। নীচে বিভিন্ন ধরণের পদ্ধতি দেওয়া হল:

স্প্রে ক্লিনিং হল উচ্চ-চাপের জল স্প্রে বা যান্ত্রিক প্রভাব ব্যবহার করে স্কেলিং থেকে পরিষ্কার করার একটি পদ্ধতি। এই পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, জলের চাপ সাধারণত 20~50MPa হয়। এখন 50-70Mpa এর উচ্চ চাপও ব্যবহার করা হচ্ছে।

স্প্রে ক্লিনিং, স্প্রে ক্লিনিংয়ের মতোই নকশা এবং পরিচালনার দিক থেকে, এমন একটি যন্ত্র যা তাপ এক্সচেঞ্জারের টিউব এবং খোলের পাশে বাষ্প স্প্রে করে আঘাত এবং তাপের মাধ্যমে ময়লা অপসারণ করে।

স্যান্ডব্লাস্টিং পরিষ্কার হল স্প্রে বন্দুকের মাধ্যমে সংকুচিত বায়ু (300-350kPa) ব্যবহার করে স্ক্রিন করা কোয়ার্টজ বালির উপর একটি শক্তিশালী রৈখিক বেগ তৈরি করার প্রক্রিয়া (সাধারণত 3-5 মিমি কণার আকারের), যা তাপ এক্সচেঞ্জার টিউবের ভিতরের দেয়াল ফ্লাশ করে, ময়লা অপসারণ করে এবং টিউবের মূল তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার করে।

স্ক্র্যাপার বা ড্রিল বিট ডিস্কেলিং, এই পরিষ্কারের মেশিনটি শুধুমাত্র পাইপ বা সিলিন্ডারের ভিতরের ময়লা পরিষ্কার করার জন্য উপযুক্ত। নমনীয় ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের উপরে একটি ডিস্কেলিং স্ক্র্যাপার বা ড্রিল বিট ইনস্টল করুন এবং সংকুচিত বাতাস বা বিদ্যুৎ (পানি বা বাষ্প ব্যবহার করেও) দ্বারা স্ক্র্যাপার বা ড্রিল বিটটি ঘোরান।

রাবার বল পরিষ্কার করার জন্য শট ব্লাস্টিং ক্লিনার ব্যবহার করা হয়। শট ব্লাস্টিং ক্লিনারটি একটি স্পঞ্জ বল এবং একটি তরল স্প্রে বন্দুক দিয়ে তৈরি যা পরিষ্কার করার জন্য বলটিকে পাইপের ভিতরে ঠেলে দেয়। বলটি একটি খোসার মতো আকৃতির এবং একটি আধা-শক্ত ফোম পলিউরেথেন স্পঞ্জ থেকে বের করা হয়, যা ইলাস্টিক।

 

রাসায়নিক পরিষ্কার

রাসায়নিক পরিষ্কার পদ্ধতিতে তরল পদার্থে ডিসকেলিং এজেন্ট, অ্যাসিড, এনজাইম ইত্যাদি যোগ করা হয় যাতে ময়লা এবং তাপ বিনিময় পৃষ্ঠের মধ্যে আনুগত্য কম হয়, যার ফলে এটি তাপ বিনিময় পৃষ্ঠ থেকে খোসা ছাড়িয়ে যায়।

বর্তমানে ব্যবহৃত রাসায়নিক পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি হল:

সঞ্চালন পদ্ধতি: পরিষ্কারের জন্য পরিষ্কারের দ্রবণটিকে জোর করে সঞ্চালন করতে একটি পাম্প ব্যবহার করুন।

নিমজ্জন পদ্ধতি: পরিষ্কারের দ্রবণ দিয়ে সরঞ্জামটি পূরণ করুন এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এটিকে দাঁড়াতে দিন।

ঢেউ পদ্ধতি: পরিষ্কারের দ্রবণ দিয়ে সরঞ্জাম পূরণ করুন, নিয়মিত বিরতিতে পরিষ্কারের দ্রবণের একটি অংশ নিচ থেকে ছেড়ে দিন এবং তারপর নাড়াচাড়া এবং পরিষ্কারের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য নিঃসৃত তরলটি সরঞ্জামে পুনরায় ইনস্টল করুন।

 

রিঅ্যাকশন কেটলি কিভাবে পরিষ্কার করবেন?

বিক্রিয়াকারী জাহাজ পরিষ্কারের জন্য তিনটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: যান্ত্রিক পরিষ্কার, রাসায়নিক পরিষ্কার এবং ম্যানুয়াল পরিষ্কার।

 

যান্ত্রিক পরিষ্কার

যান্ত্রিক পরিষ্কার: একটি উচ্চ-চাপ পরিষ্কার যন্ত্র ব্যবহার করে, উচ্চ-চাপের জল প্রবাহ ব্যবহার করে নজলের মধ্য দিয়ে ফ্লাশ করা হয়, বিক্রিয়া জাহাজের ভেতরের দেয়াল এবং আন্দোলনকারীর পৃষ্ঠের শক্ত স্কেল ভেঙে ফেলা হয়, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে খোসা ছাড়িয়ে অপসারণ করা হয়।

উচ্চ-চাপের ওয়াটার জেট পরিষ্কারের নীতি হল উচ্চ চাপে জল সংকুচিত করা, এবং তারপর কেটলিতে ঢোকানো ক্লিনিং রোবটে স্থাপিত নজলের মাধ্যমে তা ছেড়ে দেওয়া। চাপকে জল প্রবাহের গতিশক্তিতে রূপান্তরিত করা যেতে পারে, যা পরিষ্কার এবং অপসারণের প্রভাব অর্জনের জন্য দেয়ালের ময়লাকে প্রভাবিত করতে পারে।
রাসায়নিক পরিষ্কার

প্রথমত, চুল্লির সরঞ্জামের ভিতরে স্কেল নমুনার গঠন জানা প্রয়োজন, বিশেষ করে নমুনা এবং বিশ্লেষণের মাধ্যমে। ময়লার গঠন নির্ধারণের পর, প্রথমে পরীক্ষা-নিরীক্ষা করুন, পরিষ্কারক এজেন্ট নির্বাচন করুন এবং পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে নিশ্চিত করুন যে তারা সরঞ্জামের ধাতুতে ক্ষয় সৃষ্টি করবে না। তারপর, সরঞ্জামের ভিতরে পরিষ্কারক দ্রবণ সঞ্চালন এবং ময়লা ধুয়ে ফেলার জন্য সাইটে একটি অস্থায়ী সঞ্চালন ডিভাইস স্থাপন করা হয়।

প্রথমে, মিক্সিং ব্লেড এবং কেটলের ভেতরের দেয়াল যথাযথ পরিমাণে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং সম্পূর্ণরূপে জল ঝরিয়ে নিন।

একটি চাপযুক্ত যন্ত্রের মাধ্যমে দ্রাবক দিয়ে বিক্রিয়া পাত্রটি ফ্লাশ করুন।

যদি পরিষ্কারের প্রভাব অর্জন না করা হয়, তাহলে বিক্রিয়া কেটলিতে উপযুক্ত পরিমাণে দ্রাবক যোগ করুন, গরম করুন, নাড়ুন এবং পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত রিফ্লাক্স করুন, এবং তারপর দ্রাবকটি ছেড়ে দিন।

অবশেষে, নির্দিষ্ট পরিমাণ দ্রাবক দিয়ে বিক্রিয়া পাত্রের ভেতরের দেয়াল ধুয়ে ফেলুন এবং ছেড়ে দিন।

কেটলিতে ম্যানুয়াল প্রবেশ এবং ম্যানুয়াল পরিষ্কার

কম খরচে এটির সবচেয়ে বড় সুবিধা হল, তবে চুল্লিতে প্রবেশের আগে কয়েক ঘন্টা বায়ুচলাচল এবং বায়ু বিনিময় প্রয়োজন। পরিষ্কার প্রক্রিয়া চলাকালীন, চুল্লির ভিতরে অক্সিজেনের ঘনত্ব সর্বদা পর্যবেক্ষণ করতে হবে, যা অক্সিজেনের ঘাটতির ঝুঁকি তৈরি করে; একই সময়ে, ম্যানুয়াল স্ক্র্যাপিং কেবল সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করতে ব্যর্থ হয় না, বরং প্রতিক্রিয়া পাত্রের ভিতরের দেয়ালে পিছলে যাওয়ার চিহ্নও তৈরি করে, যা বস্তুনিষ্ঠভাবে অবশিষ্টাংশের আরও আঠালো হওয়ার দিকে পরিচালিত করে। কেটলি পরিষ্কার করার ফলে পণ্যটির স্বাস্থ্যবিধি সমস্যাও হতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি কেটলি পরিষ্কার করতে প্রায় অর্ধেক দিন থেকে এক দিন সময় লাগে।

তিনটি পদ্ধতির প্রত্যেকটির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে:

যান্ত্রিক পরিষ্কার সরঞ্জামগুলিকে ক্ষয় করে না এবং কার্যকরভাবে শক্ত স্কেল পরিষ্কার করতে পারে, তবে এটি দীর্ঘ সময় নেয় এবং উচ্চ শ্রমের তীব্রতার প্রয়োজন হয়;

রাসায়নিক পরিষ্কারের জন্য কম শ্রম লাগে, পরিষ্কারের সময় কম এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়, তবে এটি সরঞ্জামগুলিকে ক্ষয় করতে পারে;

পরিষ্কারের জন্য কেটলিতে ম্যানুয়ালি প্রবেশ করা কম খরচের, তবে এটি উচ্চ মাত্রার বিপদ বহন করে এবং সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা যায় না।

অতএব, রাসায়নিক পরিষ্কারকরণ এমন কাজের পরিবেশে প্রয়োগ করা হয় যেখানে ময়লা নরম এবং পাতলা থাকে, অন্যদিকে যান্ত্রিক পরিষ্কারকরণ এমন কাজের পরিবেশে প্রয়োগ করা হয় যেখানে ময়লা শক্ত এবং ঘন থাকে।