তরলের পৃষ্ঠে যেকোন একক দৈর্ঘ্যের সংকোচন বলকে সারফেস টান বলা হয় এবং একক হল N.·m-1।
দ্রাবকের সারফেস টান কমানোর বৈশিষ্ট্যকে বলা হয় সারফেস অ্যাক্টিভিটি, এবং এই বৈশিষ্ট্য সহ একটি পদার্থকে পৃষ্ঠ-সক্রিয় পদার্থ বলা হয়।
যে পৃষ্ঠ-সক্রিয় পদার্থটি জলীয় দ্রবণে অণুকে আবদ্ধ করতে পারে এবং মাইকেল এবং অন্যান্য সংঘ গঠন করতে পারে এবং উচ্চ পৃষ্ঠের ক্রিয়াকলাপ রয়েছে, এছাড়াও ভেজানো, ইমালসিফাইং, ফোমিং, ওয়াশিং ইত্যাদির প্রভাব রয়েছে তাকে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট বলে।
সারফ্যাক্ট্যান্ট হল বিশেষ গঠন এবং বৈশিষ্ট্য সহ জৈব যৌগ, যা ভেজানো, ফোমিং, ইমালসিফাইং, ওয়াশিং এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য সহ দুটি পর্যায় বা তরল (সাধারণত জল) এর পৃষ্ঠের টানগুলির মধ্যে ইন্টারফেসিয়াল টানকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করতে পারে।
গঠনের দিক থেকে, সার্ফ্যাক্ট্যান্টের একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে যে তারা তাদের অণুতে ভিন্ন প্রকৃতির দুটি গ্রুপ ধারণ করে। এক প্রান্তে অ-পোলার গ্রুপের একটি দীর্ঘ শৃঙ্খল, তেলে দ্রবণীয় এবং জলে অদ্রবণীয়, যা হাইড্রোফোবিক গ্রুপ বা জল-প্রতিরোধী গ্রুপ নামেও পরিচিত। এই ধরনের জল-বিকাশকারী গ্রুপ সাধারণত হাইড্রোকার্বনের দীর্ঘ চেইন, কখনও কখনও জৈব ফ্লোরিন, সিলিকন, অর্গানোফসফেট, অর্গানোটিন চেইন ইত্যাদির জন্যও। অন্য প্রান্তে জল-দ্রবণীয় গ্রুপ, একটি হাইড্রোফিলিক গ্রুপ বা তেল-বিকাশকারী গ্রুপ। পুরো সার্ফ্যাক্টেন্টগুলি পানিতে দ্রবণীয় এবং প্রয়োজনীয় দ্রবণীয়তা রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য হাইড্রোফিলিক গ্রুপটি অবশ্যই যথেষ্ট পরিমাণে হাইড্রোফিলিক হতে হবে। যেহেতু সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলিতে হাইড্রোফিলিক এবং হাইড্রোফোবিক গ্রুপ থাকে, তাই তারা কমপক্ষে একটি তরল পর্যায়ে দ্রবণীয় হতে পারে। সার্ফ্যাক্ট্যান্টের এই হাইড্রোফিলিক এবং লিপোফিলিক বৈশিষ্ট্যকে বলা হয় অ্যামফিফিলিসিটি।
সারফ্যাক্ট্যান্ট হল এক ধরণের অ্যামফিফিলিক অণু যার মধ্যে হাইড্রোফোবিক এবং হাইড্রোফিলিক উভয় গ্রুপ রয়েছে। সার্ফ্যাক্ট্যান্টের হাইড্রোফোবিক গোষ্ঠীগুলি সাধারণত দীর্ঘ-চেইন হাইড্রোকার্বন দ্বারা গঠিত, যেমন স্ট্রেইট-চেইন অ্যালকাইল C8~C20, ব্রাঞ্চেড-চেইন অ্যালকাইল C8~C20,alkylphenyl (অ্যালকাইল কার্বন টম সংখ্যা 8~16) এবং এর মতো। হাইড্রোফোবিক গোষ্ঠীর মধ্যে যে পার্থক্যটি ছোট তা মূলত হাইড্রোকার্বন চেইনের কাঠামোগত পরিবর্তনে। এবং হাইড্রোফিলিক গ্রুপের ধরন বেশি, তাই সার্ফ্যাক্ট্যান্টের বৈশিষ্ট্য হাইড্রোফোবিক গ্রুপের আকার এবং আকৃতি ছাড়াও হাইড্রোফিলিক গ্রুপের সাথে সম্পর্কিত। হাইড্রোফিলিক গোষ্ঠীর কাঠামোগত পরিবর্তনগুলি হাইড্রোফোবিক গোষ্ঠীগুলির তুলনায় বড়, তাই সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলির শ্রেণীবিভাগ সাধারণত হাইড্রোফিলিক গোষ্ঠীগুলির কাঠামোর উপর ভিত্তি করে। এই শ্রেণিবিন্যাসটি হাইড্রোফিলিক গ্রুপটি আয়নিক কিনা তার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে এবং এটি অ্যানিওনিক, ক্যাটানিক, ননিওনিক, zwitterionic এবং অন্যান্য বিশেষ ধরনের সার্ফ্যাক্টেন্টে বিভক্ত।
① ইন্টারফেক এ surfactants শোষণ
সারফ্যাক্ট্যান্ট অণুগুলি হল অ্যামফিফিলিক অণুগুলির মধ্যে লিপোফিলিক এবং হাইড্রোফিলিক উভয় গ্রুপ রয়েছে। যখন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট পানিতে দ্রবীভূত হয়, তখন এর হাইড্রোফিলিক গ্রুপটি পানির প্রতি আকৃষ্ট হয় এবং পানিতে দ্রবীভূত হয়, যখন এর লাইপোফিলিক গ্রুপটি পানি দ্বারা বিকশিত হয় এবং পানি ছেড়ে যায়, যার ফলে দুটি পর্যায়ের ইন্টারফেসে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট অণু (বা আয়ন) শোষণ হয়। , যা দুটি পর্যায়ের মধ্যে ইন্টারফেসিয়াল উত্তেজনা হ্রাস করে। যত বেশি সার্ফ্যাক্ট্যান্ট অণু (বা আয়ন) ইন্টারফেসে শোষিত হয়, ইন্টারফেসিয়াল টান তত বেশি হ্রাস পায়।
② শোষণ ঝিল্লির কিছু বৈশিষ্ট্য
শোষণ ঝিল্লির পৃষ্ঠের চাপ: গ্যাস-তরল ইন্টারফেসে সারফ্যাক্ট্যান্ট শোষণ একটি শোষণ ঝিল্লি তৈরি করতে, যেমন ইন্টারফেসের উপর একটি ঘর্ষণহীন অপসারণযোগ্য ভাসমান শীট স্থাপন করা, ভাসমান শীট শোষণকারী ঝিল্লিকে দ্রবণীয় পৃষ্ঠ বরাবর চাপ দেয় এবং দ্রবণীয় ঝিল্লি তৈরি করে। ভাসমান শীটে, যাকে পৃষ্ঠ চাপ বলা হয়।
পৃষ্ঠের সান্দ্রতা: পৃষ্ঠের চাপের মতো, পৃষ্ঠের সান্দ্রতা অদ্রবণীয় আণবিক ঝিল্লি দ্বারা প্রদর্শিত একটি সম্পত্তি। একটি সূক্ষ্ম ধাতব তারের প্ল্যাটিনাম রিং দ্বারা স্থগিত, যাতে এর সমতল ট্যাঙ্কের জলের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে, প্ল্যাটিনাম রিংটি ঘোরায়, জলের বাধার সান্দ্রতা দ্বারা প্ল্যাটিনাম রিং, প্রশস্ততা ধীরে ধীরে ক্ষয় হয়, যা অনুসারে পৃষ্ঠের সান্দ্রতা হতে পারে। পরিমাপ পদ্ধতিটি হল: প্রথমে, পরীক্ষাটি বিশুদ্ধ জলের পৃষ্ঠের উপর করা হয় প্রশস্ততা ক্ষয় পরিমাপ করার জন্য, এবং তারপরে পৃষ্ঠের ঝিল্লি গঠনের পরে ক্ষয় পরিমাপ করা হয় এবং পৃষ্ঠের ঝিল্লির সান্দ্রতা উভয়ের মধ্যে পার্থক্য থেকে উদ্ভূত হয়। .
পৃষ্ঠের সান্দ্রতা পৃষ্ঠের ঝিল্লির দৃঢ়তার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, এবং যেহেতু শোষণ ঝিল্লিতে পৃষ্ঠের চাপ এবং সান্দ্রতা রয়েছে, তাই এটির স্থিতিস্থাপকতা থাকতে হবে। পৃষ্ঠের চাপ যত বেশি এবং শোষিত ঝিল্লির সান্দ্রতা তত বেশি, এর ইলাস্টিক মডুলাস তত বেশি। বুদবুদ স্থিতিশীলকরণের প্রক্রিয়ায় পৃষ্ঠের শোষণ ঝিল্লির ইলাস্টিক মডুলাস গুরুত্বপূর্ণ।
③ মাইকেল গঠন
সার্ফ্যাক্ট্যান্টের পাতলা সমাধান আদর্শ সমাধান দ্বারা অনুসরণ করা আইন মেনে চলে। দ্রবণের পৃষ্ঠে শোষিত সার্ফ্যাক্ট্যান্টের পরিমাণ দ্রবণের ঘনত্বের সাথে বৃদ্ধি পায় এবং যখন ঘনত্ব একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত পৌঁছায় বা অতিক্রম করে, তখন শোষণের পরিমাণ আর বাড়ে না এবং এই অতিরিক্ত সার্ফ্যাক্ট্যান্ট অণুগুলি এলোমেলোভাবে দ্রবণে থাকে। উপায় বা কিছু নিয়মিত উপায়ে। অনুশীলন এবং তত্ত্ব উভয়ই দেখায় যে তারা সমাধানে অ্যাসোসিয়েশন গঠন করে এবং এই অ্যাসোসিয়েশনগুলিকে মাইকেল বলা হয়।
ক্রিটিকাল মাইকেল কনসেন্ট্রেশন (CMC): যে ন্যূনতম ঘনত্বে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট দ্রবণে মাইসেল গঠন করে তাকে ক্রিটিক্যাল মাইসেল ঘনত্ব বলে।
④ সাধারণ সার্ফ্যাক্ট্যান্টের CMC মান।
HLB হল হাইড্রোফাইল লাইপোফিল ব্যালেন্সের সংক্ষিপ্ত রূপ, যা সার্ফ্যাক্ট্যান্টের হাইড্রোফিলিক এবং লিপোফিলিক গ্রুপের হাইড্রোফিলিক এবং লিপোফিলিক ভারসাম্য নির্দেশ করে, অর্থাৎ সার্ফ্যাক্ট্যান্টের HLB মান। একটি বড় HLB মান শক্তিশালী হাইড্রোফিলিসিটি এবং দুর্বল লিপোফিলিসিটি সহ একটি অণু নির্দেশ করে; বিপরীতভাবে, শক্তিশালী লিপোফিলিসিটি এবং দুর্বল হাইড্রোফিলিসিটি।
① HLB মানের বিধান
এইচএলবি মান একটি আপেক্ষিক মান, তাই যখন এইচএলবি মান উন্নত করা হয়, একটি মান হিসাবে, প্যারাফিন মোমের এইচএলবি মান, যার কোনো হাইড্রোফিলিক বৈশিষ্ট্য নেই, 0 হতে নির্দিষ্ট করা হয়, যেখানে সোডিয়াম ডোডেসিল সালফেটের এইচএলবি মান, যা বেশি জলে দ্রবণীয়, হল 40। তাই, সার্ফ্যাক্ট্যান্টের HLB মান সাধারণত 1 থেকে 40-এর মধ্যে থাকে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, 10-এর কম HLB মান সহ ইমালসিফায়ারগুলি লাইপোফিলিক, যখন 10-এর বেশি হাইড্রোফিলিক। এইভাবে, লিপোফিলিক থেকে হাইড্রোফিলিকে বাঁক প্রায় 10।
সার্ফ্যাক্ট্যান্টের HLB মানের উপর ভিত্তি করে, তাদের সম্ভাব্য ব্যবহারের একটি সাধারণ ধারণা পাওয়া যেতে পারে, যেমনটি সারণী 1-3 এ দেখানো হয়েছে।
দুটি পারস্পরিক অদ্রবণীয় তরল, একটি কণা (ফোঁটা বা তরল স্ফটিক) হিসাবে অন্যটিতে ছড়িয়ে পড়ে একটি ইমালসন নামে একটি সিস্টেম তৈরি করে। ইমালসন তৈরি হওয়ার সময় দুটি তরলের সীমানা এলাকা বৃদ্ধির কারণে এই সিস্টেমটি তাপগতিগতভাবে অস্থির। ইমালসন স্থিতিশীল করার জন্য, একটি তৃতীয় উপাদান যোগ করা প্রয়োজন - সিস্টেমের ইন্টারফেসিয়াল শক্তি কমাতে ইমালসিফায়ার। ইমালসিফায়ার সার্ফ্যাক্ট্যান্টের অন্তর্গত, এর প্রধান কাজ হল ইমালশনের ভূমিকা পালন করা। ফোঁটা হিসাবে বিদ্যমান ইমালশনের পর্যায়টিকে বিচ্ছুরিত পর্যায় (বা অভ্যন্তরীণ পর্যায়, বিচ্ছিন্ন পর্যায়) বলা হয় এবং অন্য পর্যায়টি যেটি একসাথে যুক্ত থাকে তাকে বিচ্ছুরণ মাধ্যম (বা বাইরের পর্যায়, অবিচ্ছিন্ন পর্যায়) বলা হয়।
① ইমালসিফায়ার এবং ইমালসন
সাধারণ ইমালসন, একটি পর্যায় হল জল বা জলীয় দ্রবণ, অন্য পর্যায় হল জৈব পদার্থ যা জলের সাথে মিশে যায় না, যেমন গ্রীস, মোম, ইত্যাদি। জল এবং তেল দ্বারা গঠিত ইমালসনকে তাদের বিচ্ছুরণ পরিস্থিতি অনুসারে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: তেল পানিতে বিচ্ছুরিত হয়ে তেল-ইন-ওয়াটার টাইপ ইমালসন তৈরি করে, যাকে O/W (তেল/জল) হিসাবে প্রকাশ করা হয়: জল তেলের মধ্যে বিচ্ছুরিত হয়ে তেল-মধ্য-জলের ইমালসন তৈরি করে, W/O (জল/তেল) হিসাবে প্রকাশ করা হয়। কমপ্লেক্স ওয়াটার-ইন-অয়েল-ইন-ওয়াটার ডব্লিউ/ও/ডব্লিউ টাইপ এবং অয়েল-ইন-ওয়াটার-ইন-অয়েল O/W/O টাইপ মাল্টি-ইমালশনও তৈরি হতে পারে।
ইমালসিফায়ারগুলি ইন্টারফেসিয়াল টান কমিয়ে এবং একক-অণু ইন্টারফেসিয়াল মেমব্রেন গঠন করে ইমালসন স্থিতিশীল করতে ব্যবহৃত হয়।
ইমালসিফায়ার প্রয়োজনীয়তার ইমালসিফিকেশনে:
একটি: ইমালসিফায়ার অবশ্যই দুটি পর্যায়ের মধ্যে ইন্টারফেসকে শোষণ বা সমৃদ্ধ করতে সক্ষম হতে হবে, যাতে ইন্টারফেসিয়াল টান কমে যায়;
b: ইমালসিফায়ারকে অবশ্যই কণাগুলিকে চার্জে দিতে হবে, যাতে কণাগুলির মধ্যে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বিকর্ষণ হয় বা কণাগুলির চারপাশে একটি স্থিতিশীল, অত্যন্ত সান্দ্র প্রতিরক্ষামূলক ঝিল্লি তৈরি করে।
অতএব, ইমালসিফায়ার হিসাবে ব্যবহৃত পদার্থের ইমালসিফাই করার জন্য অবশ্যই অ্যামফিফিলিক গ্রুপ থাকতে হবে এবং সার্ফ্যাক্ট্যান্ট এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
② ইমালশনের প্রস্তুতির পদ্ধতি এবং ইমালশনের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে
ইমালসন প্রস্তুত করার দুটি উপায় রয়েছে: একটি হল যান্ত্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করে তরলকে অন্য তরলে ক্ষুদ্র কণাতে ছড়িয়ে দেওয়া, যা বেশিরভাগ ইমালশন তৈরি করতে শিল্পে ব্যবহৃত হয়; অন্যটি হল আণবিক অবস্থায় তরলটিকে অন্য তরলে দ্রবীভূত করা এবং তারপরে ইমালসন তৈরি করার জন্য এটিকে সঠিকভাবে জড়ো করা।
একটি ইমালশনের স্থায়িত্ব হল অ্যান্টি-পার্টিক্যাল অ্যাগ্রিগেশনের ক্ষমতা যা ফেজ বিচ্ছেদ ঘটায়। ইমালসন হল থার্মোডাইনামিকভাবে অস্থির সিস্টেম যেখানে বড় মুক্ত শক্তি রয়েছে। অতএব, একটি ইমালশনের তথাকথিত স্থিতিশীলতা আসলে সিস্টেমের ভারসাম্য পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয় সময়, অর্থাৎ, সিস্টেমের তরলগুলির একটিকে পৃথক করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়।
যখন ফ্যাটি অ্যালকোহল, ফ্যাটি অ্যাসিড এবং ফ্যাটি অ্যামাইন এবং অন্যান্য মেরু জৈব অণু সঙ্গে ইন্টারফেসিয়াল ঝিল্লি, ঝিল্লি শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ. এর কারণ হল, ইমালসিফায়ার অণু এবং অ্যালকোহল, অ্যাসিড এবং অ্যামাইন এবং অন্যান্য মেরু অণুগুলির ইন্টারফেসিয়াল শোষণ স্তরে একটি "জটিল" গঠন করে, যাতে ইন্টারফেসিয়াল মেমব্রেনের শক্তি বৃদ্ধি পায়।
দুইটির বেশি সার্ফ্যাক্টেন্ট নিয়ে গঠিত ইমালসিফায়ারকে মিশ্র ইমালসিফায়ার বলা হয়। মিশ্র ইমালসিফায়ার জল/তেল ইন্টারফেসে শোষিত; আন্তঃআণবিক ক্রিয়া কমপ্লেক্স গঠন করতে পারে। দৃঢ় আন্তঃআণবিক ক্রিয়ার কারণে, ইন্টারফেসিয়াল টান উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, ইন্টারফেস এ শোষিত ইমালসিফায়ারের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, ইন্টারফেসিয়াল মেমব্রেন ঘনত্বের গঠন বৃদ্ধি পায়, শক্তি বৃদ্ধি পায়।
তরল পুঁতির চার্জ ইমালশনের স্থায়িত্বের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। স্থিতিশীল ইমালশন, যার তরল জপমালা সাধারণত চার্জ করা হয়। যখন একটি আয়নিক ইমালসিফায়ার ব্যবহার করা হয়, তখন ইন্টারফেসে শোষিত ইমালসিফায়ার আয়নটির লাইপোফিলিক গ্রুপটি তেল পর্যায়ে প্রবেশ করানো হয় এবং হাইড্রোফিলিক গ্রুপটি জলের পর্যায়ে থাকে, এইভাবে তরল পুঁতিগুলিকে চার্জ করা হয়। একই চার্জ সহ ইমালসন পুঁতি হিসাবে, তারা একে অপরকে বিকর্ষণ করে, জমাটবদ্ধ করা সহজ নয়, যাতে স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি পায়। এটা দেখা যায় যে পুঁতির উপর যত বেশি ইমালসিফায়ার আয়ন শোষিত হবে, চার্জ তত বেশি হবে, পুঁতিগুলিকে একত্রিত হতে বাধা দেওয়ার ক্ষমতা তত বেশি হবে, ইমালসন সিস্টেম তত বেশি স্থিতিশীল হবে।
ইমালসন বিচ্ছুরণ মাধ্যমের সান্দ্রতা ইমালশনের স্থায়িত্বের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। সাধারণত, বিচ্ছুরণ মাধ্যমের সান্দ্রতা যত বেশি, ইমালশনের স্থায়িত্ব তত বেশি। এর কারণ হল বিচ্ছুরণ মাধ্যমের সান্দ্রতা বড়, যা তরল পুঁতির ব্রাউনিয়ান গতির উপর শক্তিশালী প্রভাব ফেলে এবং তরল পুঁতির মধ্যে সংঘর্ষকে ধীর করে দেয়, যাতে সিস্টেমটি স্থিতিশীল থাকে। সাধারণত, ইমালশনে দ্রবীভূত হওয়া পলিমার পদার্থগুলি সিস্টেমের সান্দ্রতা বাড়াতে পারে এবং ইমালশনের স্থায়িত্বকে উচ্চতর করতে পারে। এছাড়াও, পলিমারগুলি একটি শক্তিশালী ইন্টারফেসিয়াল মেমব্রেনও গঠন করতে পারে, যা ইমালসন সিস্টেমকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে।
কিছু ক্ষেত্রে, কঠিন পাউডার যোগ করার ফলে ইমালসন স্থিতিশীল হতে পারে। সলিড পাউডার জলে, তেলে বা ইন্টারফেসে থাকে, তেলের উপর নির্ভর করে, কঠিন পাউডারের ভেজা ক্ষমতার উপর জল, যদি কঠিন পাউডারটি জলে সম্পূর্ণরূপে ভেজা না হয়, তবে তেল দ্বারাও ভেজা, জল এবং তেলের উপরে থাকবে ইন্টারফেস
কঠিন পাউডার ইমালসনকে স্থিতিশীল করে না কারণ ইন্টারফেস এ সংগৃহীত পাউডার ইন্টারফেসিয়াল মেমব্রেনকে উন্নত করে, যা ইমালসিফায়ার অণুর ইন্টারফেসিয়াল শোষণের অনুরূপ, তাই কঠিন পাউডার উপাদান যত বেশি নিবিড়ভাবে ইন্টারফেসে সাজানো হয়, ততই স্থিতিশীল হয়। ইমালসন হয়।
জলীয় দ্রবণে মাইকেল গঠনের পরে সারফ্যাক্ট্যান্টগুলির অদ্রবণীয় বা সামান্য জল-দ্রবণীয় জৈব পদার্থের দ্রবণীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করার ক্ষমতা রয়েছে এবং দ্রবণটি এই সময়ে স্বচ্ছ। মাইসেলের এই প্রভাবকে দ্রবণীয়করণ বলা হয়। যে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট দ্রবণীয়তা তৈরি করতে পারে তাকে দ্রবণীয় বলে এবং যে জৈব পদার্থ দ্রবণীয় হয় তাকে দ্রবণীয় পদার্থ বলে।
ফোম ওয়াশিং প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ফেনা হল একটি বিচ্ছুরণ ব্যবস্থা যেখানে একটি গ্যাসকে তরল বা কঠিন পদার্থে বিচ্ছুরিত করা হয়, যার মধ্যে গ্যাসকে বিচ্ছুরিত পর্যায় এবং তরল বা কঠিনকে বিচ্ছুরিত মাধ্যম হিসাবে, পূর্ববর্তীটিকে তরল ফেনা বলা হয়, আর পরেরটিকে বলা হয় কঠিন ফেনা, যেমন যেমন ফোমেড প্লাস্টিক, ফোমড গ্লাস, ফেনা সিমেন্ট ইত্যাদি।
(1) ফেনা গঠন
ফেনা দ্বারা আমরা এখানে একটি তরল ঝিল্লি দ্বারা পৃথক করা বায়ু বুদবুদগুলির একটি সমষ্টিকে বোঝায়। বিচ্ছুরিত ফেজ (গ্যাস) এবং বিচ্ছুরণ মাধ্যম (তরল) এর মধ্যে ঘনত্বের বড় পার্থক্যের কারণে তরলের কম সান্দ্রতার সাথে মিলিত হওয়ার কারণে এই ধরনের বুদবুদ সবসময় তরল পৃষ্ঠে দ্রুত উঠে যায়।
একটি বুদবুদ গঠনের প্রক্রিয়া হল তরলে প্রচুর পরিমাণে গ্যাস আনা, এবং তরলে বুদবুদগুলি দ্রুত পৃষ্ঠে ফিরে আসে, অল্প পরিমাণে তরল গ্যাস দ্বারা পৃথক করা বুদবুদের সমষ্টি তৈরি করে।
রূপবিদ্যার দিক থেকে ফোমের দুটি উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে: একটি হল বিচ্ছুরিত ফেজ হিসাবে বুদবুদগুলি প্রায়শই পলিহেড্রাল আকৃতির হয়, এর কারণ হল বুদবুদের সংযোগস্থলে, তরল ফিল্মটি পাতলা হওয়ার প্রবণতা থাকে যাতে বুদবুদগুলি হয়ে যায়। পলিহেড্রাল, যখন তরল ফিল্ম একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পাতলা হয়, তখন এটি বুদবুদ ফেটে যায়; দ্বিতীয়টি হল বিশুদ্ধ তরল স্থিতিশীল ফেনা গঠন করতে পারে না, যে তরল ফেনা তৈরি করতে পারে তা কমপক্ষে দুই বা তার বেশি উপাদান। সার্ফ্যাক্ট্যান্টের জলীয় দ্রবণগুলি এমন সিস্টেমগুলির বৈশিষ্ট্য যা ফেনা তৈরির প্রবণ, এবং তাদের ফেনা তৈরি করার ক্ষমতা অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির সাথেও সম্পর্কিত।
ভাল ফোমিং ক্ষমতা সহ সারফ্যাক্ট্যান্টকে ফোমিং এজেন্ট বলা হয়। যদিও ফোমিং এজেন্টের ভাল ফেনার ক্ষমতা রয়েছে, তবে গঠিত ফেনাটি দীর্ঘ সময় ধরে রাখতে সক্ষম নাও হতে পারে, অর্থাৎ, এর স্থায়িত্ব অগত্যা ভাল নয়। ফোমের স্থায়িত্ব বজায় রাখার জন্য, প্রায়শই ফোমিং এজেন্টে এমন পদার্থ যোগ করার জন্য যা ফোমের স্থায়িত্ব বাড়াতে পারে, পদার্থটিকে ফোম স্টেবিলাইজার বলা হয়, সাধারণত ব্যবহৃত স্টেবিলাইজার হল লরিল ডায়থানোলামাইন এবং ডোডেসিল ডাইমেথাইলামাইন অক্সাইড।
(2) ফেনার স্থায়িত্ব
ফোম একটি তাপগতিগতভাবে অস্থির সিস্টেম এবং চূড়ান্ত প্রবণতা হল বুদবুদ ভেঙে যাওয়ার পরে সিস্টেমের মধ্যে তরলের মোট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল হ্রাস পায় এবং মুক্ত শক্তি হ্রাস পায়। ডিফোমিং প্রক্রিয়া হল সেই প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে গ্যাসকে পৃথককারী তরল ঝিল্লিটি ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত ঘন এবং পাতলা হয়ে যায়। অতএব, ফেনার স্থায়িত্বের ডিগ্রী প্রধানত তরল স্রাবের গতি এবং তরল ফিল্মের শক্তি দ্বারা নির্ধারিত হয়। নিম্নলিখিত কারণগুলিও এটিকে প্রভাবিত করে।
(3) ফেনা ধ্বংস
ফেনা ধ্বংসের মূল নীতি হল ফেনা তৈরি করে এমন অবস্থার পরিবর্তন করা বা ফোমের স্থিতিশীল কারণগুলিকে নির্মূল করা, এইভাবে ডিফোমিংয়ের ভৌত এবং রাসায়নিক উভয় পদ্ধতি রয়েছে।
ফিজিক্যাল ডিফোমিং মানে ফেনা দ্রবণের রাসায়নিক গঠন বজায় রেখে ফেনা উৎপাদনের অবস্থার পরিবর্তন করা, যেমন বাহ্যিক ব্যাঘাত, তাপমাত্রা বা চাপের পরিবর্তন এবং অতিস্বনক চিকিৎসা হল ফেনা দূর করার জন্য কার্যকরী শারীরিক পদ্ধতি।
রাসায়নিক ডিফোমিং পদ্ধতি হল ফেনার মধ্যে তরল ফিল্মের শক্তি হ্রাস করার জন্য ফোমিং এজেন্টের সাথে যোগাযোগ করার জন্য নির্দিষ্ট পদার্থ যোগ করা এবং এইভাবে ডিফোমিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ফোমের স্থায়িত্ব হ্রাস করা, এই জাতীয় পদার্থকে ডিফোমার বলা হয়। ডিফোমারদের বেশিরভাগই সার্ফ্যাক্ট্যান্ট। অতএব, ডিফোমিং প্রক্রিয়া অনুসারে, ডিফোমারের পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস করার একটি শক্তিশালী ক্ষমতা থাকা উচিত, পৃষ্ঠে শোষণ করা সহজ এবং পৃষ্ঠের শোষণ অণুগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া দুর্বল, শোষণ অণুগুলি আরও আলগা কাঠামোতে সাজানো।
বিভিন্ন ধরনের ডিফোমার আছে, কিন্তু মূলত, তারা সবই নন-আয়নিক সার্ফ্যাক্ট্যান্ট। নন-আয়নিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলির ক্লাউড পয়েন্টের কাছাকাছি বা উপরে অ্যান্টি-ফোমিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং প্রায়শই ডিফোমার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। অ্যালকোহল, বিশেষত একটি শাখা গঠন সহ অ্যালকোহল, ফ্যাটি অ্যাসিড এবং ফ্যাটি অ্যাসিড এস্টার, পলিমাইড, ফসফেট এস্টার, সিলিকন তেল ইত্যাদিও সাধারণত চমৎকার ডিফোমার হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
(4) ফেনা এবং ওয়াশিং
ফেনা এবং ধোয়ার কার্যকারিতার মধ্যে সরাসরি কোন যোগসূত্র নেই এবং ফোমের পরিমাণ ধোয়ার কার্যকারিতা নির্দেশ করে না। উদাহরণ স্বরূপ, সাবানের তুলনায় ননিওনিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টের ফোমিং বৈশিষ্ট্য অনেক কম, তবে তাদের দূষণমুক্তকরণ সাবানের চেয়ে অনেক ভালো।
কিছু ক্ষেত্রে, ফেনা ময়লা এবং জঞ্জাল অপসারণে সহায়ক হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বাড়িতে থালা বাসন ধোয়ার সময়, ডিটারজেন্টের ফেনা তেলের ফোঁটা তুলে নেয় এবং কার্পেট স্ক্রাব করার সময়, ফেনা ধুলো, গুঁড়া এবং অন্যান্য কঠিন ময়লা তুলতে সাহায্য করে। উপরন্তু, ফেনা কখনও কখনও একটি ডিটারজেন্ট কার্যকারিতা একটি ইঙ্গিত হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। কারণ ফ্যাটি তেলের ডিটারজেন্টের ফেনার উপর একটি বাধা প্রভাব ফেলে, যখন খুব বেশি তেল এবং খুব কম ডিটারজেন্ট থাকে, তখন কোনও ফেনা তৈরি হবে না বা আসল ফেনা অদৃশ্য হয়ে যাবে। কখনও কখনও ফেনাকে ধুয়ে ফেলার পরিচ্ছন্নতার সূচক হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে, কারণ রিং দ্রবণে ফেনার পরিমাণ ডিটারজেন্টের হ্রাসের সাথে কমতে থাকে, তাই ফেনার পরিমাণটি ধুয়ে ফেলার মাত্রা মূল্যায়ন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
একটি বিস্তৃত অর্থে, ওয়াশিং হল ধৌত করা বস্তু থেকে অবাঞ্ছিত উপাদানগুলি সরানোর এবং কিছু উদ্দেশ্য অর্জন করার প্রক্রিয়া। স্বাভাবিক অর্থে ওয়াশিং ক্যারিয়ারের পৃষ্ঠ থেকে ময়লা অপসারণের প্রক্রিয়াকে বোঝায়। ধোয়ার সময়, কিছু রাসায়নিক পদার্থের (যেমন, ডিটারজেন্ট, ইত্যাদি) ক্রিয়া দ্বারা ময়লা এবং বাহকের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া দুর্বল বা নির্মূল হয়, যাতে ময়লা এবং বাহকের সংমিশ্রণ ময়লা এবং ডিটারজেন্টের সংমিশ্রণে পরিবর্তিত হয় এবং অবশেষে ময়লা ক্যারিয়ার থেকে পৃথক করা হয়. যেহেতু ধোয়ার জিনিস এবং ময়লা অপসারণ করা হবে তা বৈচিত্র্যময়, তাই ধোয়া একটি অত্যন্ত জটিল প্রক্রিয়া এবং ধোয়ার মৌলিক প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত সহজ সম্পর্কগুলিতে প্রকাশ করা যেতে পারে।
বাহক · · ময়লা + ডিটারজেন্ট = ক্যারিয়ার + ময়লা · ডিটারজেন্ট
ওয়াশিং প্রক্রিয়া সাধারণত দুটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: প্রথমত, ডিটারজেন্টের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ময়লা তার ক্যারিয়ার থেকে আলাদা করা হয়; দ্বিতীয়ত, বিচ্ছিন্ন ময়লা ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং মাঝারি মধ্যে স্থগিত করা হয়। ধোয়ার প্রক্রিয়াটি একটি বিপরীতমুখী প্রক্রিয়া এবং মাধ্যমের মধ্যে ছড়িয়ে পড়া এবং স্থগিত করা ময়লাও মাঝারি থেকে ধোয়ার বস্তুতে পুনঃপ্রবাহিত হতে পারে। অতএব, ক্যারিয়ার থেকে ময়লা অপসারণের ক্ষমতা ছাড়াও একটি ভাল ডিটারজেন্টের ময়লা ছড়িয়ে দেওয়ার এবং স্থগিত করার এবং ময়লা পুনরায় জমা হওয়া প্রতিরোধ করার ক্ষমতা থাকা উচিত।
(1) ময়লার প্রকারভেদ
এমনকি একই আইটেমের জন্য, এটি যে পরিবেশে ব্যবহার করা হয় তার উপর নির্ভর করে ময়লার ধরন, গঠন এবং পরিমাণ পরিবর্তিত হতে পারে। তেল শরীরের ময়লা প্রধানত কিছু প্রাণী এবং উদ্ভিজ্জ তেল এবং খনিজ তেল (যেমন অপরিশোধিত তেল, জ্বালানী তেল, কয়লা আলকাতরা ইত্যাদি), কঠিন ময়লা প্রধানত কাঁচ, ছাই, মরিচা, কার্বন কালো, ইত্যাদি পোশাকের ময়লা, মানুষের শরীর থেকে ময়লা আছে, যেমন ঘাম, সিবাম, রক্ত ইত্যাদি; খাবারের ময়লা, যেমন ফলের দাগ, রান্নার তেলের দাগ, মসলার দাগ, স্টার্চ ইত্যাদি; প্রসাধনী থেকে ময়লা, যেমন লিপস্টিক, নেইল পলিশ ইত্যাদি; বায়ুমণ্ডল থেকে ময়লা, যেমন কাঁচ, ধুলো, কাদা ইত্যাদি; অন্যান্য, যেমন কালি, চা, লেপ, ইত্যাদি। এটি বিভিন্ন ধরনের আসে।
বিভিন্ন ধরনের ময়লাকে সাধারণত তিনটি প্রধান শ্রেণীতে ভাগ করা যায়: কঠিন ময়লা, তরল ময়লা এবং বিশেষ ময়লা।
① কঠিন ময়লা
সাধারণ কঠিন ময়লার মধ্যে রয়েছে ছাই, কাদা, মাটি, মরিচা এবং কার্বন কালো কণা। এই কণাগুলির বেশিরভাগের উপরিভাগে একটি বৈদ্যুতিক চার্জ থাকে, তাদের বেশিরভাগই নেতিবাচকভাবে চার্জযুক্ত এবং সহজেই ফাইবার আইটেমগুলিতে শোষণ করা যায়। কঠিন ময়লা সাধারণত পানিতে দ্রবীভূত করা কঠিন, তবে ডিটারজেন্ট দ্রবণ দ্বারা ছড়িয়ে দেওয়া এবং স্থগিত করা যেতে পারে। ছোট ভর বিন্দু সহ কঠিন ময়লা অপসারণ করা আরও কঠিন।
② তরল ময়লা
তরল ময়লা বেশিরভাগই তেল-দ্রবণীয়, যার মধ্যে রয়েছে উদ্ভিদ ও প্রাণীর তেল, ফ্যাটি অ্যাসিড, ফ্যাটি অ্যালকোহল, খনিজ তেল এবং তাদের অক্সাইড। তাদের মধ্যে, উদ্ভিদ এবং প্রাণীর তেল, ফ্যাটি অ্যাসিড এবং ক্ষার স্যাপোনিফিকেশন ঘটতে পারে, যখন ফ্যাটি অ্যালকোহল, খনিজ তেল ক্ষার দ্বারা স্যাপোনিফাইড হয় না, তবে অ্যালকোহল, ইথার এবং হাইড্রোকার্বন জৈব দ্রাবক এবং ডিটারজেন্ট জলের দ্রবণ ইমালসিফিকেশন এবং বিচ্ছুরণে দ্রবণীয় হতে পারে। তেল-দ্রবণীয় তরল ময়লা সাধারণত ফাইবার আইটেমগুলির সাথে একটি শক্তিশালী শক্তি থাকে এবং এটি ফাইবারগুলিতে আরও দৃঢ়ভাবে শোষিত হয়।
③ বিশেষ ময়লা
বিশেষ ময়লার মধ্যে রয়েছে প্রোটিন, স্টার্চ, রক্ত, মানুষের ক্ষরণ যেমন ঘাম, সিবাম, প্রস্রাব এবং ফলের রস এবং চায়ের রস। এই ধরনের বেশিরভাগ ময়লা রাসায়নিকভাবে এবং দৃঢ়ভাবে ফাইবার আইটেমগুলিতে শোষিত হতে পারে। অতএব, এটি ধোয়া কঠিন।
বিভিন্ন ধরণের ময়লা খুব কমই একা পাওয়া যায়, তবে প্রায়শই একত্রে মিশে যায় এবং বস্তুর উপর শোষণ করে। ময়লা কখনও কখনও বহিরাগত প্রভাবের অধীনে অক্সিডাইজড, পচন বা ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে, এইভাবে নতুন ময়লা তৈরি করে।
(2) ময়লা আনুগত্য
বস্তু এবং ময়লার মধ্যে একধরনের মিথস্ক্রিয়া থাকার কারণে কাপড়, হাত ইত্যাদি দাগ হতে পারে। ময়লা বিভিন্ন উপায়ে বস্তুর সাথে লেগে থাকে, কিন্তু শারীরিক এবং রাসায়নিক আঠালো ছাড়া আর কিছুই নেই।
①পোশাকের সাথে কাঁচ, ধুলো, কাদা, বালি এবং কাঠকয়লার আনুগত্য একটি শারীরিক আনুগত্য। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ময়লার এই আনুগত্যের মাধ্যমে, এবং দাগযুক্ত বস্তুর মধ্যে ভূমিকা তুলনামূলকভাবে দুর্বল, ময়লা অপসারণও তুলনামূলকভাবে সহজ। বিভিন্ন শক্তি অনুসারে, ময়লার শারীরিক আনুগত্যকে যান্ত্রিক আনুগত্য এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক আনুগত্যে ভাগ করা যায়।
উত্তর: যান্ত্রিক আনুগত্য
এই ধরনের আনুগত্য প্রধানত কিছু কঠিন ময়লা (যেমন, ধুলো, কাদা এবং বালি) এর আনুগত্য বোঝায়। যান্ত্রিক আনুগত্য ময়লা আনুগত্যের দুর্বল রূপগুলির মধ্যে একটি এবং সম্পূর্ণরূপে যান্ত্রিক উপায়ে প্রায় অপসারণ করা যেতে পারে, কিন্তু যখন ময়লা ছোট হয় (<0.1um), তখন এটি অপসারণ করা আরও কঠিন।
বি: ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক আনুগত্য
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক আনুগত্য প্রধানত বিপরীতভাবে চার্জযুক্ত বস্তুর উপর চার্জযুক্ত ময়লা কণার ক্রিয়াতে উদ্ভাসিত হয়। বেশিরভাগ তন্তুযুক্ত বস্তুগুলি জলে নেতিবাচকভাবে চার্জ করা হয় এবং সহজেই নির্দিষ্ট ইতিবাচক চার্জযুক্ত ময়লা যেমন চুনের প্রকারের দ্বারা মেনে চলতে পারে। কিছু ময়লা, যদিও নেতিবাচকভাবে চার্জ করা হয়, যেমন জলীয় দ্রবণে কার্বন কালো কণা, আয়নিক সেতুর মাধ্যমে ফাইবারকে মেনে চলতে পারে (একাধিক বিপরীত চার্জযুক্ত বস্তুর মধ্যে আয়ন, তাদের সাথে সেতুর মতো পদ্ধতিতে কাজ করে) পানিতে ইতিবাচক আয়ন দ্বারা গঠিত (যেমন , Ca2+, Mg2+ ইত্যাদি)।
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্রিয়া সাধারণ যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের চেয়ে শক্তিশালী, ময়লা অপসারণ তুলনামূলকভাবে কঠিন করে তোলে।
② রাসায়নিক আনুগত্য
রাসায়নিক আনুগত্য রাসায়নিক বা হাইড্রোজেন বন্ধনের মাধ্যমে একটি বস্তুর উপর ময়লা কাজ করার ঘটনাকে বোঝায়। উদাহরণস্বরূপ, পোলার কঠিন ময়লা, প্রোটিন, মরিচা এবং ফাইবার আইটেমগুলির উপর অন্যান্য আনুগত্য, ফাইবারগুলিতে কার্বক্সিল, হাইড্রক্সিল, অ্যামাইড এবং অন্যান্য গ্রুপ রয়েছে, এই গ্রুপগুলি এবং তৈলাক্ত ময়লা ফ্যাটি অ্যাসিড, ফ্যাটি অ্যালকোহলগুলি হাইড্রোজেন বন্ধন তৈরি করা সহজ। রাসায়নিক শক্তি সাধারণত শক্তিশালী এবং তাই ময়লা বস্তুর সাথে আরও দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ থাকে। এই ধরনের ময়লা স্বাভাবিক পদ্ধতি দ্বারা অপসারণ করা কঠিন এবং এটি মোকাবেলা করার জন্য বিশেষ পদ্ধতি প্রয়োজন।
ময়লা আনুগত্যের মাত্রা ময়লার প্রকৃতি এবং যে বস্তুর সাথে এটি লেগে থাকে তার প্রকৃতির সাথে সম্পর্কিত। সাধারণত, কণাগুলি তন্তুযুক্ত আইটেমগুলিকে সহজেই মেনে চলে। শক্ত ময়লার টেক্সচার যত ছোট, আনুগত্য তত বেশি। তুলো এবং কাচের মতো হাইড্রোফিলিক বস্তুতে পোলার ময়লা অ-পোলার ময়লার চেয়ে বেশি শক্তভাবে লেগে থাকে। অ-পোলার ময়লা মেরু ময়লা যেমন মেরু চর্বি, ধুলো এবং কাদামাটির চেয়ে বেশি দৃঢ়ভাবে মেনে চলে এবং অপসারণ এবং পরিষ্কার করা কম সহজ।
(3) ময়লা অপসারণ প্রক্রিয়া
ধোয়ার উদ্দেশ্য হল ময়লা অপসারণ করা। একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার (প্রধানত জল) একটি মাধ্যমে। কিছু যান্ত্রিক শক্তির (যেমন হাত ঘষা, ওয়াশিং মেশিনের আন্দোলন, জলের প্রভাব) এর প্রভাবে ময়লা এবং ধোয়া বস্তুর প্রভাবকে দুর্বল বা নির্মূল করতে ডিটারজেন্টের বিভিন্ন শারীরিক ও রাসায়নিক প্রভাব ব্যবহার করে, যাতে ময়লা এবং ধোয়া বস্তু দূষণমুক্তকরণের উদ্দেশ্য থেকে।
① তরল ময়লা অপসারণের প্রক্রিয়া
উঃ ভেজা
তরল ময়লা বেশিরভাগ তেল-ভিত্তিক। তেলের দাগ বেশিরভাগ আঁশযুক্ত জিনিসগুলিকে ভিজা করে এবং তন্তুযুক্ত পদার্থের পৃষ্ঠে তেল ফিল্ম হিসাবে কমবেশি ছড়িয়ে পড়ে। ওয়াশিং অ্যাকশনের প্রথম ধাপ হল ওয়াশিং লিকুইড দ্বারা পৃষ্ঠ ভেজা। উদাহরণের খাতিরে, একটি ফাইবারের পৃষ্ঠকে একটি মসৃণ কঠিন পৃষ্ঠ হিসাবে ভাবা যেতে পারে।
বি: তেল বিচ্ছিন্নতা - কার্লিং প্রক্রিয়া
ওয়াশিং অ্যাকশনের দ্বিতীয় ধাপ হল তেল এবং গ্রীস অপসারণ, তরল ময়লা অপসারণ এক ধরনের কয়েলিং দ্বারা অর্জন করা হয়। তরল ময়লা মূলত একটি স্প্রেড তেল ফিল্মের আকারে পৃষ্ঠের উপর বিদ্যমান ছিল এবং কঠিন পৃষ্ঠে (অর্থাৎ, ফাইবার পৃষ্ঠ) ধোয়ার তরলের অগ্রাধিকারমূলক ভেজা প্রভাবের অধীনে এটি ধাপে ধাপে তেলের পুঁতিতে কুঁকড়ে যায়, যা ওয়াশিং তরল দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয় এবং অবশেষে নির্দিষ্ট বাহ্যিক শক্তির অধীনে পৃষ্ঠ ছেড়ে যায়।
② কঠিন ময়লা অপসারণের প্রক্রিয়া
তরল ময়লা অপসারণ প্রধানত ওয়াশিং দ্রবণ দ্বারা ময়লা ক্যারিয়ারের অগ্রাধিকারমূলক ভেজানোর মাধ্যমে, যখন কঠিন ময়লা অপসারণের পদ্ধতি ভিন্ন, যেখানে ধোয়ার প্রক্রিয়াটি প্রধানত ধোয়ার মাধ্যমে ময়লা ভর এবং এর বাহক পৃষ্ঠকে ভিজানোর বিষয়ে। সমাধান কঠিন ময়লা এবং এর বাহক পৃষ্ঠে সার্ফ্যাক্টেন্টগুলির শোষণের কারণে, ময়লা এবং পৃষ্ঠের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া হ্রাস পায় এবং পৃষ্ঠের ময়লা ভরের আনুগত্য শক্তি হ্রাস পায়, এইভাবে ময়লার ভর সহজেই পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয়। ক্যারিয়ার
উপরন্তু, কঠিন ময়লা এবং এর বাহকের পৃষ্ঠে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, বিশেষ করে আয়নিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলির শোষণের ফলে কঠিন ময়লা এবং এর বাহকের পৃষ্ঠের উপরিভাগের সম্ভাব্যতা বৃদ্ধির সম্ভাবনা রয়েছে, যা অপসারণের জন্য আরও সহায়ক। ময়লা কঠিন বা সাধারণত তন্তুযুক্ত পৃষ্ঠগুলি সাধারণত জলীয় মিডিয়াতে নেতিবাচকভাবে চার্জ করা হয় এবং তাই ময়লা ভর বা কঠিন পৃষ্ঠগুলিতে ছড়িয়ে থাকা ডাবল ইলেকট্রনিক স্তর তৈরি করতে পারে। সমজাতীয় চার্জের বিকর্ষণের কারণে, কঠিন পৃষ্ঠের সাথে জলের ময়লা কণাগুলির আনুগত্য দুর্বল হয়ে পড়ে। যখন একটি অ্যানিওনিক সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যোগ করা হয়, কারণ এটি একই সাথে ময়লা কণা এবং কঠিন পৃষ্ঠের নেতিবাচক পৃষ্ঠ সম্ভাবনাকে বাড়িয়ে তুলতে পারে, তাদের মধ্যে বিকর্ষণ আরও উন্নত হয়, কণার আনুগত্য শক্তি আরও হ্রাস পায় এবং ময়লা অপসারণ করা সহজ হয়। .
অ-আয়নিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি সাধারণত চার্জযুক্ত কঠিন পৃষ্ঠগুলিতে শোষিত হয় এবং যদিও তারা আন্তঃফেসিয়াল সম্ভাব্যতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে না, তবে শোষিত অ-আয়নিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি পৃষ্ঠের উপর একটি নির্দিষ্ট বেধের শোষণ করা স্তর তৈরি করে যা ময়লা পুনঃস্থাপন রোধ করতে সহায়তা করে।
ক্যাটানিক সার্ফ্যাক্টেন্টের ক্ষেত্রে, তাদের শোষণ ময়লা ভর এবং এর বাহক পৃষ্ঠের নেতিবাচক পৃষ্ঠের সম্ভাব্যতা হ্রাস করে বা নির্মূল করে, যা ময়লা এবং পৃষ্ঠের মধ্যে বিকর্ষণ কমিয়ে দেয় এবং তাই ময়লা অপসারণের পক্ষে উপযুক্ত নয়; তদুপরি, কঠিন পৃষ্ঠে শোষণের পরে, ক্যাশনিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি শক্ত পৃষ্ঠকে হাইড্রোফোবিক হয়ে যায় এবং তাই পৃষ্ঠ ভেজা এবং তাই ধোয়ার জন্য উপযুক্ত নয়।
③ বিশেষ মাটি অপসারণ
প্রোটিন, স্টার্চ, মানুষের নিঃসরণ, ফলের রস, চায়ের রস এবং এই জাতীয় অন্যান্য ময়লা সাধারণ সার্ফ্যাক্টেন্টগুলির সাথে অপসারণ করা কঠিন এবং বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন।
প্রোটিনের দাগ যেমন ক্রিম, ডিম, রক্ত, দুধ এবং ত্বকের মলমূত্র ফাইবারে জমাট বাঁধে এবং ক্ষয় হয় এবং শক্তিশালী আনুগত্য পায়। প্রোটিস ব্যবহার করে প্রোটিন ময়লা অপসারণ করা যেতে পারে। এনজাইম প্রোটিজ ময়লার প্রোটিনগুলিকে জলে দ্রবণীয় অ্যামিনো অ্যাসিড বা অলিগোপেপটাইডে ভেঙে দেয়।
স্টার্চের দাগ প্রধানত খাদ্যদ্রব্য থেকে আসে, অন্যান্য যেমন গ্রেভি, আঠা ইত্যাদি থেকে। অ্যামাইলেজ স্টার্চের দাগের হাইড্রোলাইসিসের উপর একটি অনুঘটক প্রভাব ফেলে, যার ফলে স্টার্চ ভেঙ্গে শর্করায় পরিণত হয়।
লিপেজ ট্রাইগ্লিসারাইডের পচনকে অনুঘটক করে, যেগুলিকে সাধারণ পদ্ধতিতে অপসারণ করা কঠিন, যেমন সিবাম এবং ভোজ্য তেল, এবং সেগুলিকে দ্রবণীয় গ্লিসারল এবং ফ্যাটি অ্যাসিডে ভেঙে দেয়।
ফলের রস, চায়ের রস, কালি, লিপস্টিক ইত্যাদির কিছু রঙিন দাগ বারবার ধোয়ার পরেও পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা প্রায়ই কঠিন। এই দাগগুলিকে ব্লিচের মতো অক্সিডাইজিং বা হ্রাসকারী এজেন্টের সাথে একটি রেডক্স প্রতিক্রিয়া দ্বারা অপসারণ করা যেতে পারে, যা রঙ-উৎপাদনকারী বা রঙ-সহায়ক গোষ্ঠীর গঠনকে ধ্বংস করে এবং ছোট জলে দ্রবণীয় উপাদানে পরিণত করে।
(4) শুষ্ক পরিষ্কারের দাগ অপসারণ প্রক্রিয়া
উপরেরটি আসলে ওয়াশিং এর মাধ্যম হিসাবে পানির জন্য। প্রকৃতপক্ষে, বিভিন্ন ধরণের পোশাক এবং কাঠামোর কারণে, জল ধোয়া ব্যবহার করে কিছু পোশাক সুবিধাজনক নয় বা পরিষ্কার করা সহজ নয়, কিছু পোশাক ধোয়ার পরে এমনকি বিকৃত হওয়া, বিবর্ণ হওয়া ইত্যাদি, উদাহরণস্বরূপ: বেশিরভাগ প্রাকৃতিক তন্তু জল শোষণ করে এবং ফোলা সহজ, এবং শুষ্ক এবং সঙ্কুচিত করা সহজ, তাই ধোয়ার পরে বিকৃত হবে; উল পণ্য ধোয়া দ্বারা এছাড়াও প্রায়ই সংকোচন প্রপঞ্চ প্রদর্শিত, জল ধোয়া সঙ্গে কিছু পশম পণ্য এছাড়াও pilling সহজ, রঙ পরিবর্তন; কিছু সিল্ক হাতের অনুভূতি ধোয়ার পরে আরও খারাপ হয়ে যায় এবং তাদের দীপ্তি হারায়। এই জামাকাপড়ের জন্য প্রায়ই শুষ্ক-পরিষ্কার পদ্ধতি ব্যবহার করে দূষিত হয়। তথাকথিত ড্রাই ক্লিনিং সাধারণত জৈব দ্রাবকগুলিতে ধোয়ার পদ্ধতিকে বোঝায়, বিশেষ করে অ-পোলার দ্রাবকগুলিতে।
ড্রাই ক্লিনিং হল ওয়াটার ওয়াশিংয়ের চেয়ে ধোয়ার একটি মৃদু রূপ। কারণ শুকনো পরিষ্কারের জন্য খুব বেশি যান্ত্রিক পদক্ষেপের প্রয়োজন হয় না, এটি পোশাকের ক্ষতি, কুঁচকে যাওয়া এবং বিকৃতি ঘটায় না, যখন ড্রাই ক্লিনিং এজেন্ট, জলের বিপরীতে, খুব কমই প্রসারণ এবং সংকোচন তৈরি করে। যতক্ষণ না প্রযুক্তিটি সঠিকভাবে পরিচালনা করা হয়, ততক্ষণ কাপড় বিকৃতি, রঙ বিবর্ণ এবং বর্ধিত পরিষেবা জীবন ছাড়াই শুকনো পরিষ্কার করা যেতে পারে।
ড্রাই ক্লিনিংয়ের ক্ষেত্রে, তিনটি বিস্তৃত ধরণের ময়লা রয়েছে।
①তেল-দ্রবণীয় ময়লা তেল-দ্রবণীয় ময়লা সব ধরণের তেল এবং গ্রীস অন্তর্ভুক্ত করে, যা তরল বা চর্বিযুক্ত এবং শুকনো পরিষ্কারের দ্রাবকগুলিতে দ্রবীভূত করা যেতে পারে।
②জলে দ্রবণীয় ময়লা জলে দ্রবণীয় ময়লা জলীয় দ্রবণে দ্রবণীয়, কিন্তু ড্রাই ক্লিনিং এজেন্ট নয়, জলীয় অবস্থায় পোশাকে শোষিত হয়, অজৈব লবণ, স্টার্চ, প্রোটিন ইত্যাদির মতো দানাদার কঠিন পদার্থের বৃষ্টিপাতের পরে জল বাষ্পীভূত হয়।
③তেল এবং পানিতে দ্রবণীয় ময়লা তেল এবং পানিতে দ্রবণীয় ময়লা পানিতে দ্রবণীয় বা ড্রাই ক্লিনিং দ্রাবক যেমন কার্বন ব্ল্যাক, বিভিন্ন ধাতু এবং অক্সাইডের সিলিকেট ইত্যাদিতে দ্রবণীয় নয়।
বিভিন্ন ধরনের ময়লা ভিন্ন প্রকৃতির কারণে, ড্রাই-ক্লিনিং প্রক্রিয়ায় ময়লা অপসারণের বিভিন্ন উপায় রয়েছে। তেল-দ্রবণীয় মাটি, যেমন প্রাণী ও উদ্ভিজ্জ তেল, খনিজ তেল এবং গ্রীস, জৈব দ্রাবকগুলিতে সহজে দ্রবণীয় এবং শুষ্ক পরিষ্কারে আরও সহজে অপসারণ করা যায়। তেল এবং গ্রীসের জন্য ড্রাই-ক্লিনিং দ্রাবকগুলির চমৎকার দ্রবণীয়তা মূলত অণুর মধ্যে ভ্যান ডার ওয়াল বাহিনী থেকে আসে।
জলে দ্রবণীয় ময়লা যেমন অজৈব লবণ, শর্করা, প্রোটিন এবং ঘাম অপসারণের জন্য, ড্রাই-ক্লিনিং এজেন্টে সঠিক পরিমাণে জলও যোগ করতে হবে, অন্যথায় পোশাক থেকে জলে দ্রবণীয় ময়লা অপসারণ করা কঠিন। যাইহোক, ড্রাই-ক্লিনিং এজেন্টে জল দ্রবীভূত করা কঠিন, তাই জলের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য আপনাকে সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলিও যুক্ত করতে হবে। ড্রাই-ক্লিনিং এজেন্টে জলের উপস্থিতি ময়লা এবং পোশাকের পৃষ্ঠকে হাইড্রেটেড করে তুলতে পারে, যাতে সার্ফ্যাক্ট্যান্টের পোলার গ্রুপগুলির সাথে যোগাযোগ করা সহজ হয়, যা পৃষ্ঠের সার্ফ্যাক্টেন্টগুলির শোষণের জন্য সহায়ক। উপরন্তু, যখন সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি মাইকেল তৈরি করে, তখন জলে দ্রবণীয় ময়লা এবং জল মাইকেলে দ্রবণীয় হতে পারে। ড্রাই-ক্লিনিং দ্রাবকের জলের পরিমাণ বাড়ানোর পাশাপাশি, সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি দূষণমুক্তকরণের প্রভাব বাড়ানোর জন্য ময়লা পুনরায় জমা হওয়া প্রতিরোধে ভূমিকা পালন করতে পারে।
জলে দ্রবণীয় ময়লা অপসারণের জন্য অল্প পরিমাণে জলের উপস্থিতি প্রয়োজন, তবে অত্যধিক জল কিছু কাপড়ে বিকৃতি এবং কুঁচকে যেতে পারে, তাই ড্রাই-ক্লিনিং এজেন্টে জলের পরিমাণ অবশ্যই মাঝারি হওয়া উচিত।
ময়লা যা জলে দ্রবণীয় বা তেল-দ্রবণীয় নয়, শক্ত কণা যেমন ছাই, কাদা, পৃথিবী এবং কার্বন ব্ল্যাক, সাধারণত ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শক্তি দ্বারা বা তেলের সংমিশ্রণে পোশাকের সাথে সংযুক্ত থাকে। ড্রাই ক্লিনিংয়ে, দ্রাবকের প্রবাহ, প্রভাব ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বল ময়লা শোষণ বন্ধ করতে পারে, এবং ড্রাই-ক্লিনিং এজেন্ট তেল দ্রবীভূত করতে পারে, যাতে তেল এবং ময়লার সংমিশ্রণ এবং শুকনো শক্ত কণার পোশাকের সাথে সংযুক্ত থাকে। -পরিষ্কার এজেন্ট, জল এবং surfactants একটি ছোট পরিমাণে শুকনো পরিস্কার এজেন্ট, যাতে কঠিন ময়লা কণা বন্ধ যারা স্থিতিশীল সাসপেনশন, বিচ্ছুরণ, পোশাক তার পুনরায় জমা প্রতিরোধ করতে পারে.
(5) ওয়াশিং অ্যাকশনকে প্রভাবিতকারী ফ্যাক্টর
ইন্টারফেসে সার্ফ্যাক্টেন্টগুলির দিকনির্দেশক শোষণ এবং পৃষ্ঠের (ইন্টারফেসিয়াল) টান হ্রাস তরল বা কঠিন ময়লা অপসারণের প্রধান কারণ। যাইহোক, ওয়াশিং প্রক্রিয়া জটিল এবং ধোয়ার প্রভাব, এমনকি একই ডিটারজেন্ট টাইপের সাথে, অন্যান্য অনেক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। এই কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ডিটারজেন্টের ঘনত্ব, তাপমাত্রা, মাটির প্রকৃতি, ফাইবারের ধরন এবং কাপড়ের গঠন।
① সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ঘনত্ব
দ্রবণে থাকা সার্ফ্যাক্টেন্টের মাইকেলগুলি ধোয়ার প্রক্রিয়ায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যখন ঘনত্ব ক্রিটিক্যাল মাইসেল কনসেন্ট্রেশন (CMC) এ পৌঁছে, তখন ওয়াশিং এফেক্ট দ্রুত বৃদ্ধি পায়। অতএব, ভাল ধোয়ার প্রভাব পেতে দ্রাবকের মধ্যে ডিটারজেন্টের ঘনত্ব CMC মানের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। যাইহোক, যখন সার্ফ্যাক্ট্যান্টের ঘনত্ব CMC মানের চেয়ে বেশি হয়, তখন ওয়াশিং প্রভাবের ক্রমবর্ধমান বৃদ্ধি সুস্পষ্ট হয় না এবং সার্ফ্যাক্ট্যান্টের ঘনত্ব খুব বেশি বাড়ানোর প্রয়োজন হয় না।
দ্রবণীয়করণের মাধ্যমে তেল অপসারণ করার সময়, দ্রবণীয়করণ প্রভাব ক্রমবর্ধমান সার্ফ্যাক্টেন্ট ঘনত্বের সাথে বৃদ্ধি পায়, এমনকি যখন ঘনত্ব CMC-এর উপরে থাকে। এই সময়ে, স্থানীয় কেন্দ্রীভূত পদ্ধতিতে ডিটারজেন্ট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি পোশাকের কাফ এবং কলারে প্রচুর ময়লা থাকে, তবে তেলের উপর সার্ফ্যাক্ট্যান্টের দ্রবণীয় প্রভাব বাড়ানোর জন্য ধোয়ার সময় ডিটারজেন্টের একটি স্তর প্রয়োগ করা যেতে পারে।
②তাপমাত্রা দূষণমুক্তকরণের উপর অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে, তাপমাত্রা বৃদ্ধি ময়লা অপসারণের সুবিধা দেয়, তবে কখনও কখনও খুব বেশি তাপমাত্রাও অসুবিধার কারণ হতে পারে।
তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে ময়লা ছড়ানোর সুবিধা হয়, কঠিন গ্রীস সহজেই তার গলনাঙ্কের উপরে তাপমাত্রায় ইমালসিফাইড হয় এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে ফাইবারগুলি ফুলে যায়, এগুলি সবই ময়লা অপসারণকে সহজ করে। যাইহোক, কমপ্যাক্ট কাপড়ের জন্য, ফাইবারগুলি প্রসারিত হওয়ার সাথে সাথে ফাইবারগুলির মধ্যে মাইক্রোগ্যাপগুলি হ্রাস পায়, যা ময়লা অপসারণের জন্য ক্ষতিকারক।
তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি দ্রবণীয়তা, সিএমসি মান এবং সার্ফ্যাক্ট্যান্টের মাইসেল আকারকেও প্রভাবিত করে, এইভাবে ধোয়ার প্রভাবকে প্রভাবিত করে। দীর্ঘ কার্বন চেইন সহ সার্ফ্যাক্ট্যান্টের দ্রবণীয়তা কম তাপমাত্রায় কম হয় এবং কখনও কখনও দ্রবণীয়তা CMC মানের থেকেও কম হয়, তাই ওয়াশিং তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত। সিএমসি মান এবং মাইসেলের আকারের উপর তাপমাত্রার প্রভাব আয়নিক এবং অ-আয়নিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টের জন্য আলাদা। আয়নিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টের জন্য, তাপমাত্রা বৃদ্ধি সাধারণত সিএমসি মান বৃদ্ধি করে এবং মাইসেলের আকার হ্রাস করে, যার অর্থ ওয়াশিং দ্রবণে সার্ফ্যাক্ট্যান্টের ঘনত্ব বৃদ্ধি করা উচিত। নন-আয়নিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টের জন্য, তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে সিএমসি মান হ্রাস পায় এবং মাইসেল ভলিউম উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি পায়, তাই এটা স্পষ্ট যে তাপমাত্রার যথাযথ বৃদ্ধি অ-আয়নিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টকে তার পৃষ্ঠ-সক্রিয় প্রভাব প্রয়োগ করতে সাহায্য করবে। . যাইহোক, তাপমাত্রা তার মেঘ বিন্দু অতিক্রম করা উচিত নয়.
সংক্ষেপে, সর্বোত্তম ধোয়ার তাপমাত্রা ডিটারজেন্ট গঠন এবং ধোয়া বস্তুর উপর নির্ভর করে। কিছু ডিটারজেন্টের ঘরের তাপমাত্রায় ভাল ডিটারজেন্ট প্রভাব থাকে, অন্যদের ঠান্ডা এবং গরম ধোয়ার মধ্যে অনেক আলাদা ডিটারজেন্ট থাকে।
③ ফেনা
ফোমিং পাওয়ারকে ওয়াশিং এফেক্টের সাথে গুলিয়ে ফেলার প্রথা আছে, এই বিশ্বাস করে যে উচ্চ ফোমিং পাওয়ার সহ ডিটারজেন্টগুলির একটি ভাল ধোয়ার প্রভাব রয়েছে। গবেষণায় দেখা গেছে যে ওয়াশিং এফেক্ট এবং ফোমের পরিমাণের মধ্যে সরাসরি কোনো সম্পর্ক নেই। উদাহরণস্বরূপ, কম ফোমিং ডিটারজেন্ট দিয়ে ধোয়া উচ্চ ফোমিং ডিটারজেন্ট দিয়ে ধোয়ার চেয়ে কম কার্যকর নয়।
যদিও ফেনা সরাসরি ধোয়ার সাথে সম্পর্কিত নয়, এমন কিছু ঘটনা আছে যখন এটি ময়লা অপসারণ করতে সাহায্য করে, উদাহরণস্বরূপ, যখন হাত দিয়ে থালা-বাসন ধোয়া হয়। কার্পেট স্ক্রাব করার সময়, ফেনা ধুলো এবং অন্যান্য কঠিন ময়লার কণাও কেড়ে নিতে পারে, কার্পেটের ময়লা ধুলোর একটি বড় অনুপাতের জন্য দায়ী, তাই কার্পেট পরিষ্কারের এজেন্টদের একটি নির্দিষ্ট ফোমিং ক্ষমতা থাকা উচিত।
ফোমিং পাওয়ার শ্যাম্পুগুলির জন্যও গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে শ্যাম্পু করার সময় বা গোসলের সময় তরল দ্বারা উত্পাদিত সূক্ষ্ম ফেনা চুলকে লুব্রিকেটেড এবং আরামদায়ক বোধ করে।
④ বিভিন্ন ধরণের ফাইবার এবং টেক্সটাইলের ভৌত বৈশিষ্ট্য
ফাইবারগুলির রাসায়নিক গঠন ছাড়াও, যা ময়লা আনুগত্য এবং অপসারণকে প্রভাবিত করে, তন্তুগুলির চেহারা এবং সুতা এবং ফ্যাব্রিকের সংগঠন ময়লা অপসারণের সহজতার উপর প্রভাব ফেলে।
উলের তন্তুর আঁশ এবং তুলো তন্তুগুলির বাঁকা সমতল ফিতাগুলিতে মসৃণ তন্তুগুলির চেয়ে ময়লা জমা হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। উদাহরণস্বরূপ, সেলুলোজ ফিল্মের উপর কার্বন কালো দাগ (ভিসকস ফিল্ম) অপসারণ করা সহজ, যখন সুতির কাপড়ে কার্বন কালো দাগ ধুয়ে ফেলা কঠিন। আরেকটি উদাহরণ হল যে পলিয়েস্টারের তৈরি শর্ট-ফাইবার কাপড়ে লম্বা-ফাইবার কাপড়ের তুলনায় তেলের দাগ বেশি হয় এবং শর্ট-ফাইবার কাপড়ের তেলের দাগও লম্বা-ফাইবার কাপড়ের তেলের দাগের চেয়ে অপসারণ করা আরও কঠিন।
শক্তভাবে পাকানো সুতা এবং আঁটসাঁট কাপড়, ফাইবারগুলির মধ্যে ছোট ফাঁকের কারণে, ময়লা আক্রমণকে প্রতিরোধ করতে পারে, তবে এটি অভ্যন্তরীণ ময়লা বাদ দেওয়ার জন্য ধোয়ার তরলকেও প্রতিরোধ করতে পারে, তাই আঁটসাঁট কাপড়গুলি ময়লা ভালভাবে প্রতিরোধ করতে শুরু করে, তবে একবার দাগ হয়ে যায়। ধোয়া আরও কঠিন।
⑤ পানির কঠোরতা
জলে Ca2+, Mg2+ এবং অন্যান্য ধাতব আয়নগুলির ঘনত্ব ওয়াশিং প্রভাবের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে যখন অ্যানিওনিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি Ca2+ এবং Mg2+ আয়নগুলির মুখোমুখি হয় যা ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম লবণ তৈরি করে যা কম দ্রবণীয় এবং এর ডিটারজেন্সি কমিয়ে দেয়। হার্ড ওয়াটারে, সার্ফ্যাক্ট্যান্টের ঘনত্ব বেশি হলেও ডিটারজেন্সি পাতনের তুলনায় অনেক খারাপ। সার্ফ্যাক্ট্যান্টের সর্বোত্তম ধোয়ার প্রভাবের জন্য, জলে Ca2+ আয়নের ঘনত্ব 1 x 10-6 mol/L (CaCO3 থেকে 0.1 mg/L) বা তার কম হওয়া উচিত। এর জন্য ডিটারজেন্টে বিভিন্ন সফটনার যোগ করা প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-25-2022